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『 タップ基礎 』 内のFAQ

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  • タップ摩耗大 対策

    タップ選定の選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 対策としては ・切削速度を下げます。 ・下穴径は公差の可能な限り大きくします。 ・切削油を油性にします。（水溶性なら10倍より濃度を上げます。） ・コーティングを追加します。 ・下穴の加工硬化を抑制します。 詳細表示

    • No：8216
    • 公開日時：2020/11/04 07:39
    • 更新日時：2021/04/26 14:29

  • 転造タップの欠け、折損対策

    転造タップの欠け、折損対策は 以下の項目をご確認下さい。 ・タップが被削材にあっているか確認して下さい。 ・切削油の潤滑性を上げて下さい。（水溶性なら油の濃度を上げます。） ・下穴は適正か（公差内で出来るだけ大きくして下さい。） ・下穴の曲がりはないか、真円度は悪くないかを確認して下さい。 ... 詳細表示

    • No：9045
    • 公開日時：2021/05/10 13:50
    • 更新日時：2023/03/16 10:14

  • HTとSFTのステップ加工出来るか

    タップでのステップ加工はドリルと違い切りくずがタップ ねじ部に噛みこむ為、あまり 推奨しません。しかしどうしても必要な場合は2.5Dまでノンステップそこから1Dステップを目安に加工ください。 詳細表示

    • No：8113
    • 公開日時：2020/10/15 07:08
    • 更新日時：2021/01/19 15:07

  • タップのねじれ角の違いについて

    下記資料をご覧ください 詳細表示

    • No：8236
    • 公開日時：2020/11/05 07:28
    • 更新日時：2021/11/10 14:18

  • タップ低寿命対策案

    タップの低寿命原因について下記リンクにまとめました。 ・　タップ摩耗大対策について ・　タップ溶着対策について　 ・　タップ刃欠け対策について　 詳細表示

    • No：9038
    • 公開日時：2021/05/10 13:24
    • 更新日時：2021/11/11 14:32

  • スパイラルタップ　SFTとは

    止り穴用のタップです。一般的に右ねじれで切りくずはシャンク側へ排出される。食付きは通常2.5山です。 詳細表示

    • No：7938
    • 公開日時：2020/09/24 08:21
    • 更新日時：2021/07/14 13:08

  • ハンドタップ、スパイラルタップのねじ元部（シャンクに近い側のねじ部）刃欠け対策

    切りくずつまりによる切りくずの噛み込みが原因と考えられます。 対策 ・切りくずつまりを防止する為、回転数を上げ下げして切りくず形状を変える 詳細表示

    • No：8254
    • 公開日時：2020/11/06 13:46
    • 更新日時：2021/11/08 14:20

  • ハンドタップ(ＨＴ)でのめねじ形状不良

    ねじ山の表面がガサガサ（むしれ）だったり、欠け（かじり）対策 ・　めねじのむしれ・かじり対策 止まり穴の加工で有効ねじ長がねじ径の1.5倍超えている場合は、切りくずつまりが発生しやすいです。その場合は、切りくず排出性に富んだ深穴用スパイラルタップ、もしくは、切りくずを出さない溝なし... 詳細表示

    • No：9042
    • 公開日時：2021/05/10 13:40
    • 更新日時：2021/11/02 17:17

  • タップ溶着対策とは

    溶着の原因としてはタップの切れ味不足や切削油は刃先にうまく浸透しない為、摩擦熱が過大になった事が考えられます。 対策としては ・不水溶性油や水溶性切削油であれば10倍よりも濃度を上げます。 ・下穴を公差内で大きくします。 ・タップを切れ味の良いタップにします。 ・溶着防止の為、ホモ処... 詳細表示

    • No：8226
    • 公開日時：2020/11/04 13:17
    • 更新日時：2021/04/26 14:12

  • 油溝とは

    転造タップについている溝の事になります。切削タップの場合は切りくずの排出と切削油を供給のために溝が付いてますが転造タップについている溝は切削油を供給する為のみについている為、油溝と呼ばれます。 詳細表示

    • No：8013
    • 公開日時：2020/09/29 08:43
    • 更新日時：2021/04/26 13:54

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