バンドソーで「どんな形状も切りたい、寿命も向上させたい」は可能?
に優れ、刃先寿命アップ、また汎用性アップ 金属疲労による破断 →背側にTIN系コーティングを施しバックアップローラーとの摩擦を軽減し胴材への負担軽減 刃欠け・チッピング →すくい角0°だから、刃先剛性があり安定してご利用いただけます ユーザ様がお持ちのバンドソーサイズ適応機種ならば、バンドソーを 詳細表示
切削長によって、ピッチをお選びいただけます。 2/3なら120~300mm、3/4なら80~150mm、4/6なら50~90mmとなります。 これを逸脱すると、送りが同じままなら刃欠けや切れ曲がりなどの現象が起きます。 ☆ 「 バンドソー 」に関するお問い合わせをまとめました。 詳細表示
バンドソーの長さや形状がわからないが、どうやって調べられますか?
ご利用の機械によって、取り付けるバンドソーのサイズがわかります。 ご利用の機械 → サイズを選定 = (長さ) × (幅) × (厚さ) 下記のリンクより、機械の型番をご確認いただけます。 ▽参考資料: 機械の型番別バンドソーサイズ一覧表 ▽参考資料: ポータブルバンドソーの仕様と適応機種の一覧表 詳細表示
※純正品とは 純正品は切断機のメーカーがマシンに装着されているバンドソーの事です。 しかしながら、バンドソーの多くが自社製品ではなくOEMとしてバンドソーのメーカーに製作を依頼したものが多くあります。 ※必ずメーカー純正品でなければいけないということはございません。 各メーカーにもよりますが 詳細表示
table { border-collapse: collapse; } td { border: solid 1px; padding: 0.5em; } バンドソーにおける刃欠けのトラブルシューティング ①降下速度の過大 目盛りを 詳細表示
バンドソーの加工トラブル 切断面不良のトラブルシューティング
切断面不良の原因 ①鋸刃ピッチの過大 ②降下速度の過大 ③鋸刃の異常摩耗 ④鋸盤の振動が大きい ↓対策 ①適正ピッチの鋸刃と交換、もしくは送りを小さくする ②目盛りを調整し、適正な降下速度にする ③切削条件・被削材を確認し、場合によりグレードの高い材質に変更する ④ガイドアーム・プーリードラム 詳細表示
現状、現品への刻印はございません。 箱に各サイズなどの仕様の記載がございます。 詳細表示
バンドソーにおける加工トラブル 振動、騒音の過大の原因と対策
振動、騒音の過大のトラブルシューティング ①鋸速度過大 →適正な鋸速度に調整する ②鋸刃の摩耗過大 →グレードの高い材質のバンドソーに変更する ③鋸刃ピッチの過大 →鋸刃ピッチを小さくする。バリアブルピッチに変更する 詳細表示
table { border-collapse: collapse; } td { border: solid 1px; padding: 0.5em; } バンドソーにおける加工トラブル 胴破断のトラブルシューティング ① 降下速度の過大 目盛り 詳細表示
H鋼の切断や、束ね切りに適したバンドソーのシリーズはどれですか?
求めの方には、PREMIUMコーティングシリーズがおすすめです。 ▽参考資料: H鋼に最もおすすめのPP(旧名称:プロフレックスプレミアム、No.624) ☆ 「 バンドソー 」に関するお問い合わせをまとめました。 詳細表示
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