加えることなく手でねじ込んだとき、通り側は全長を通り抜けなければなりません。 ・ISO(現行JIS) 6H(めねじ精度)や6g(おねじ精度)のねじ精度の合否判定をする現JISの止り側は、2回転を超えてねじ込まれなければ合格 ・従来JIS 1級や2級のねじ精度の合否判定をする従来JISの止り側は、2回転以上 詳細表示
S-XPFに限らず、溝なしタップシリーズにて熱硬化性樹脂にはおすすめしておりません。材料の特性として、展延性に乏しいため、塑性変形ではめねじを形成することは出来ず、切削タップ「EX-PLA-HT」をおすすめします。 ▽参考資料: 熱硬化性樹脂加工 詳細表示
☆インデキサブルドリル PDシリーズに関するよくある質問一覧
? < 加工 > ・PDドリルで下穴ありのドリル加工 ・PDドリルの旋盤で、オフセットによる径の調整 ・PDドリルの穴底の仕上り形状 ・PDドリルでの重ね板加工 ・PDドリルの特殊穴加工 ・工具回転によるPDドリルの穴径調節 < トラブルシュート > ・PDドリルでの加工で 詳細表示
日本工業規格のJIS、国際規格のISO15510、欧州規格のEN、アメリカ規格のUNSやAISI、中国規格のGBで、ステンレス相当表がございます。 下記リンクより、鋼種Noをご確認いただき、その項目の切削条件表をご参考下さい。 ADO-SUSシリーズ、EX-SUSシリーズ、NEXUSシリーズの切削条件表を 詳細表示
ドリル加工における切削トルクとスラストの算出に関しては、実験的研究のほか、これらから導いた簡易な算式、図、表があります。良く引用されるNATOCOの推奨計算式を紹介しますが、これは心厚やシンニングの違いを加味しているものではありません。 ▽参考資料: 穴加工 トルク、スラスト、切削動力 詳細表示
溶着の原因としてはタップの切れ味不足や切削油は刃先にうまく浸透しない為、摩擦熱が過大になった事が考えられます。 対策としては ・不水溶性油や水溶性切削油であれば10倍よりもに濃度を上げます。 ・タップを切れ味の良いタップにします。 ・溶着防止の為ホモ処理やコーティングを追加します。 詳細表示
・お使いのタップの対応被削材をご確認下さい。(硬さへの対応) ・潤滑性の良い切削油を使っているか確認ください。 対策としては ・下穴を公差内で出来るだけ大きく開けてください ・切削油を不水溶性(油性)にしてください。 (水溶性油なら10倍よりも濃度を上げてください。) 詳細表示
特殊品にてお取り扱いしております。 オーエスジー(株)では、衝撃に耐え、切れ味を維持する為に良質のモリブデン系高速度鋼を採用し、独自の冷間圧入方式と熱処理を施しております。 工具材種も超硬やハイス、コーティング等、様々なご要望に対応が可能です。 ▽参考資料 トリミングダイスについて ※お見 詳細表示
【6C×OSG】PCDドリル PCD-MXD_超硬合金穴あけ加工動画
PCDドリル PCD-MXDによる超硬合金V30(88.5HRA)の穴あけ加工動画です。 耐久性と加工面品位を両立させる安定した推奨条件の送り速度5(mm/min)から、 高送りの15 (mm/min)でも加工可能です。 ・ 超硬合金V30(88.5HRA)の穴あけ加工 具体的な案件がありまし 詳細表示
不水溶性切削油や水溶性エマルジョンタイプはOKですが、それ以外の潤滑性の乏しい水溶性油やドライ加工は推奨できません。 ▽参考資料:Aタップ加工事例 詳細表示
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