• 文字サイズ変更
  • S
  • M
  • L

トップカテゴリ

『 タップ加工 』 内を 「 プローブ軸(赤い部分)の材質は?<3D 」 で文章検索した結果

13件中 1 - 10 件を表示

1 / 2ページ
  • めねじにめっきを施す場合、タップはどれくらいのオーバサイズを使えばよい?

    めっき処理に対して必要なタップのオーバサイズ量は、めっきの膜厚から計算します。 めっきの厚みが加わった状態がねじのどこの部分の径が大きくなる事を考慮すべきかというと、それはねじ山の斜面(フランク)の部分の径である「有効径」です。 メートルねじやユニファイねじのように、ねじ山形が全角で60 詳細表示

    • No:483
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2022/04/15 14:22
    • カテゴリー: 一般タップ加工
  • タップの食付き部を除去したら・・・?

    食付きを除去してしまえば切削はできません。 食付きは、タップで切削を行う「切れ刃」の部分です。 下穴深さに余裕がない場合は、ショートチャンファーのタップやスレッドミルをご検討ください。 ショートチャンファーのタップ・・・EX-SC-SFT、A-SFT(食付き長さ1P、1.5P)、VP-SC-NRT 詳細表示

    • No:510
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2021/06/22 18:11
    • カテゴリー: 一般タップ加工
  • タップの加工深さ 計算方法とは?

    タップの加工深さを計算するには、図面指示やタップからカタログから以下の長さを確認下さい。 ・ 有効ねじ長さ ・ 食付き部長さ ・ 突出しセンタ長さ(カタログから有無をご確認下さい) 有効ねじ長さを満たすために必要なタップ加工深さは、上記を足した長さに余裕分として1ピッチ分を加えた長さが目安となります。... 詳細表示

    • No:9535
    • 公開日時:2021/07/16 14:42
    • 更新日時:2024/02/22 18:47
    • カテゴリー: 一般タップ加工
  • 溝なしタップ(転造タップ)の加工手順

    山を作ることから、下穴径に大きく影響を受けます。 被削材によって拡大・縮小傾向を加味したドリル径の選定が必要です。 下穴用ドリルの径は範囲の大きめ付近を数サイズかテストしてお決めください。 溝なしタップの加工手順② 溝なしタップ加工 切削タップと同じく、1回転1ピッチの動きで加工します 詳細表示

  • タップ加工 ねじ山が痩せる? 山やせの原因と対策

    タップ加工において、めねじのねじ山がえぐられたように痩せた状態を、「山やせ」といいます。そのような形状になるにはいくつか原因が考えられます。 ・タップの芯ずれ ・溶着 等々・・・ ここで、さらに注意したい点が以下の点です。 ・方向への拡大 ここでは、方向の拡大が起きる場合の原因と対策をご紹介し 詳細表示

    • No:8151
    • 公開日時:2020/10/20 16:52
    • 更新日時:2024/02/21 12:56
    • カテゴリー: 一般タップ加工
  • 管用テーパタップの加工手順 (PT・Rc・NPT・NPTF)

    。 ※アメリカ標準管用ねじの場合、英式のPT・Rcとは、工具外径が異なります。上記下穴表よりご確認下さい。 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 ÷ Dc(工具径) ÷ 3.14 詳細表示

    • No:8031
    • 公開日時:2020/09/29 18:17
    • 更新日時:2024/01/23 12:48
    • カテゴリー: 管用ねじ加工
  • タップ下穴深さ どれくらい必要か? 

    タップ下穴深さは以下の長さを足した値が目安です。 ・有効ねじ長さ ・食付き部長さ ・タップ突出しセンタの長さ(ついていないものは加算不要) ・1ピッチ(余裕分の目安) ・ドリル径×0.3(ドリルの先端角の部分の長さの概算) 下穴深さは、タップの底突きを防ぐためにも、余裕をみて設定下さい。 詳細表示

    • No:487
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2024/03/07 17:32
    • カテゴリー: 一般タップ加工
  • タップ切削条件表の範囲内で加工したが、タップが折損した。どのように改善すれ...

    タップ折損の主な原因として、切りくずの噛みこみが挙げられます。切りくずの形状が不安定であったりボリュームがある場合、排出が滞り噛みこみを起こしやすくなります。排出しやすい切りくずを出すためには、以下の点を参考ください。 ①加工内容(被削材や有効ねじ長さ)に対してタップの選定が適正か 詳細表示

    • No:474
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2022/07/15 16:16
    • カテゴリー: 一般タップ加工
  • 折損した転造タップの除去ハードドリルは使えるか?

    転造タップでは、切削タップのような切りくず排出のための広い溝が無いため、芯を取りきれずタップを除去することができません。 また、転造タップが使われる被削材が比較的やわらかいアルミなので、ハードドリルでの加工でねじをつぶしてしまう可能性があります。 詳細表示

    • No:917
    • 公開日時:2019/02/28 12:58
    • 更新日時:2019/05/17 14:19
    • カテゴリー: 一般タップ加工
  • タップ加工を行うには、どのようなことに注意すればよい?

    タップ加工で特に注意すべき点は下記になります。 ①タップ選定 被削材の種類や硬さにに適したタップを使用しているかをカタログの適応被削材一覧より確認しましょう。通り穴 or 止り穴によっても選ぶべき切りくず排出方向のタップを選定する必要があります。 ・止り穴 切りくずがタップシャンク側に 詳細表示

    • No:5511
    • 公開日時:2020/01/29 14:33
    • 更新日時:2022/05/08 21:55
    • カテゴリー: 一般タップ加工

13件中 1 - 10 件を表示