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パイプの側面穴加工での内バリ対策にADF-2D,ADFO-3Dシリーズは有効です。 切削速度は条件表の70%。 送りはドリル径×1%(ドリル径×0.01)を1回転当たりの送り量(mm/rev) まずは、こちらを目安に条件を設定される事を推奨します。 詳細表示
工具に剛性を持たせる場合は、ある程度心厚が大きくなります。 そうすると、溝の広さ(チップポケット)は狭くなります。 しかし、工具の剛性は、心厚だけでなく、溝のねじれ角を弱くすることで高めることができます。 溝が狭くなる分、独自の溝形状や平滑処理によって排出性を向上させております 詳細表示
フラットドリルと先端角ありのドリル どのように使い分ければよいか?
アップを目的としてねじれ角が弱くなっております。そのため、通常の超硬ドリルに比べて切りくず排出性が低下します。 オーエスジーでは、フラットドリルの他、先端角ありのドリルとして、幅広い超硬ドリルのラインナップを誇っております。加工内容に合わせたドリルの選定をお勧めします。 ・汎用超硬ドリル AD 詳細表示
。 ADFOの特長 ・SUSでも切りくず分断!細かいカールを生み出す鋭角ギャッシュ開き角 ・切りくず排出性に優れる広いチップポケットと内部給油で3Dまでの加工に対応 ・高い直進性をサポートするダブルマージン ・約20°弱ねじれ仕様で工具剛性UP ・最新のEgiAs(イージアス)コーティングで高 詳細表示
に3枚刃ドリルは使いどころが難しいとされる理由は? ・スラスト抵抗が高い。 ・刃数が増えることで、チップポケットが狭くなり切りくずが排出しにくい。 これらが本来の目的である「能率向上」「穴品質向上」を妨げる場合があります。 能率を上げるほど、抵抗が上がり、より切りくず排出性が必要な為です 詳細表示
? ADFの特長 ・シンニング入組量大で、先端フラット形状でありながら低スラスト ・底刃中心部をR形状にすることで強度UPで欠けにくい ・約20°弱ねじれ仕様で工具剛性UP ・切りくず排出性に優れる広いチップポケットで2Dまでの加工に対応 ・最新のEgiAs(イージアス)コーティングで高能率で過酷 詳細表示
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