ADOドリルとADO-SUSドリルの使い分け

主に、ステンレス鋼、チタン合金の加工にはADO-SUSドリルをお勧めします。 炭素鋼・合金鋼・40HRCまでの調質鋼にはADOドリルをお使いください。 ▽参考資料:ADO-SUSシリーズ ▽参考資料:ADOシリーズ 詳細表示

ADO-SUSドリルとは

ADO‐SUSシリーズは、超硬油穴付きのステンレス・チタン合金用ドリルです。 被削材の問題点 ・加工硬化しやすい ・切りくずが伸びやすい ・切削温度が高くなり、工具寿命が短い ・溶着しやすい ADO‐SUSの特性 ・切れ味重視の刃先形状 ・切りくずを 詳細表示

フラットドリルと先端角ありのドリル どのように使い分ければよいか?

が有利な場面 ・平らな面への穴あけ ・高能率加工 ・深穴 フラットドリルのメリット 先端フラット形状により、ワークの抜け際で薄くなり剛性に乏しい部分をロールオーバさせる方向の負荷が少なく、ばりの発生を小さく抑えることが出来ます。また、斜面への穴あけや抜け際が断続切削となるような状況 詳細表示

フラットドリルADFシリーズの斜面加工の切削条件の補正の目安は?

加工面傾斜角度が30°以下の斜面への加工では、切削条件基準表の送り量40～60%を目安にご使用ください。 加工面傾斜角度が30°を超える斜面への加工では、切削条件基準表の回転速度60～80%、送り量40～60%を目安にご使用ください。 詳細表示

ADO-SUSドリルとEX-SUSドリルの違い

外部給油仕様です。 切れ味重視のの刃先で、12～15m/min前後の切削速度でも、安定加工が行えます。 超硬ドリルの切削条件より低めの回転数で使いたいお客様におすすめです。 詳細表示

フラットドリルADFシリーズの半割り加工の切削条件の補正の目安

回転数を60%に下げてください。 1回転当たりの送り量は、カタログ範囲内であれば変更の必要はありません。 詳細表示

フラットドリルと座ぐり用エンドミルの違い

フラットドリル(ADFシリーズ)と座ぐり用エンドミル(ZDSシリーズ)の違いは、 ADFは工具径の2倍の深さまで加工可能。穴拡大代も安定した加工が可能です。 ZDSは工具径の1倍の深さまで加工可能。穴底の平坦度を出しやすい仕様です。 使い分けることでより良い加工を行うことができます。 詳細表示

ADO-SUSドリルとADOドリルの違い

ADO-SUSシリーズとADOシリーズ。大きな違いは、対応する被削材です。ADO-SUSシリーズは、ステンレスや耐熱鋼に特化したシリーズです。ADOシリーズは鋳鉄からプリハードン鋼まで、幅広い被削材に対応したシリーズです。 詳細表示

フラットドリルADFシリーズの曲面の貫通穴加工

ADFシリーズの曲面の貫通穴加工における切削条件の補正目安は 抜けバリを極限まで小さくするには、カタログの切削条件基準表の下限を狙うのが有効です。 詳細表示

ADO-SUSドリルで不水溶性切削油(内部給油)の使用は可能か

水溶性切削油に比べ冷却効果や油吐出量が乏しい場合、以下のようなトラブルが生じやすくなります。 ・ 溶着による切れ刃の欠け ・ 切りくずサイズの増大が原因の切りくず詰りによる折損 トラブル解消の為、下記の加工方法をおすすめ致します。 ・切削条件表の切削速度を30%下げてご 詳細表示