ADOドリルシリーズはエアツールでの使用には適しておらず、NC機での使用が前提です なぜエアツールでの使用が推奨されないのか 高い切削条件域での使用が前提となっているためである 安定した加工には高い剛性を持つ工具保持とワーク保持が必要になる エアツールでは剛性や条件管理が不足しやすく、性能を十分に発揮でき... 詳細表示
Aタップは切りくず排出性に優れ、幅広い条件で安定したねじ加工を実現するタップです タップ加工でトラブルが起きやすい理由とは何か 切りくずの噛みこみにより、刃先寿命に関係なく突発的な折損が発生することがある 加工ごとに用途別の工具選定や切削条件、切削油の調整が必要となる 切りくず排出が不十分だと加工の安定性... 詳細表示
ADO-SUSドリルは、ステンレスやチタン合金の難削特性に対応するために設計された超硬油穴付きドリルです。 ステンレスやチタン合金で発生しやすい問題とは何か 加工硬化しやすく、切削抵抗が増加しやすい 切りくずが伸びやすく、排出不良を起こしやすい 切削温度が高くなりやすく、工具寿命が短くなる 被削材が刃先... 詳細表示
S-XPFは高硬度材(35HRC)でも従来品より大幅に耐久性が向上します。 従来品と比較してどれくらい耐久性が向上するか M6×1、ねじ立て長さ16mmの加工事例で比較した結果 従来品は117~223穴の耐久にとどまる S-XPFは約600穴前後まで加工可能 高硬度材(35HRC)でも加工できる理由... 詳細表示
非鉄用DLCエンドミルシリーズ AE-TS-N・AE-TL-Nとは?
AE-TS-N・AE-TL-Nは非鉄金属での溶着対策に適したDLCコーティング超硬エンドミルです 非鉄金属加工で溶着を防げる理由は何か DLC-SUPER HARDの薄膜コーティングにより高い耐溶着性を発揮する 高速加工下でも切りくずの付着を抑え安定した加工ができる 良好な切れ味により加工面品位の向上が可... 詳細表示
途中止まりのめねじ加工では、切りくず噛み込み防止のためA-SFTを選定します。 ポイントタップが不適切になる理由 途中で切削を止めると切りくずが穴内部でつながったまま残る 逆転時にタップが切りくずを引き込む現象が発生する その結果、刃先損傷の原因となる 途中止まりねじにA-SFTが適している理由 ... 詳細表示
ADO-SUSドリルをボール盤や汎用フライス盤 やエアツールで使用できますか?
ADO‑SUSドリルはボール盤・汎用フライス盤・エアツールでの使用は推奨しません。 設備要件 高い切削条件域での使用を前提としており、工具把持・ワーク保持に十分な精度と剛性が必要です。 回転数・送り・クーラント(内径圧送を含む)の制御が安定して行えることが前提です。 主なリスク 主軸の振れ・同軸度の... 詳細表示
S-XPFは深いめねじ加工において切削タップよりも大幅に高い耐久性を発揮します。 切削タップより大幅に寿命が長い理由 M6×1、ねじ立て18mmの条件で比較すると、スパイラルタップは加工長6.2~7.2mに対し、S-XPFは113m~119mの耐久を示している 切削タップと比較して加工可能距離が大幅に長く、... 詳細表示
食付きの短いタップはA-SFTで対応できますが、ステンレス用途では条件による影響に注意が必要です。 食付きが短いタップとして選べるものはあるか A-SFTには食付き1.5Pの仕様があり、短い食付きのタップとして使用できる ステンレス材の加工にも対応可能なラインナップである 食付き長さにばらつきが出る理... 詳細表示
加工深さに合わせた最適仕様!超硬油穴付きドリルADOシリーズ
ADOシリーズは加工深さごとに最適設計され、高能率かつ安定した穴あけを実現します。 ドリルは長さ違いだけではなく性能が変わる理由とは何か 穴深さがドリル径の3倍から50倍まで変化すると加工状況も大きく変わる 状況に応じてドリルに求められる性能も異なるため専用設計が必要となる 加工深さに応じて求められる... 詳細表示
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