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『 Aブランド 』 内のFAQ

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  • ADO-SUSの条件表（ステンレス鋼記号別）

    ADO-SUSの切削条件は鋼種Noを確認して対応する条件表を参照してください ステンレス鋼種ごとの条件はどのように確認するか カタログで各規格ごとの材種に対応する鋼種Noを確認する 鋼種Noに基づいて適切な切削条件を参照する必要がある 材質ごとに条件が異なるため、個別確認が重要である 鋼種Noの一覧... 詳細表示

    • No：960
    • 公開日時：2019/02/28 12:59
    • 更新日時：2026/06/22 15:03
    • カテゴリー： ADO-SUS

  • AT-1の加工時間を現状よりも短くしたい

    切削条件を段階的に上げることで加工時間の短縮が可能です 加工時間を短くできる理由 ThreadProのAT-1切削条件は初期設定で下限値が出力されるため、そのままでは保守的な条件になっている 切削条件を適切に引き上げることで、1回あたりの加工効率を高められる ただし条件を上げすぎるとびびりや振動が発生する... 詳細表示

    • No：4438
    • 公開日時：2019/12/13 13:34
    • 更新日時：2026/05/21 14:04
    • カテゴリー： AT-1

  • ADO-SUSドリルでのステップ加工を行なっているが適正か？

    ADO-SUSドリルでのステップ加工は、加工硬化が進行するため推奨されません。 ステップ加工を避ける理由 ステンレスは加工中に硬化しやすく、ステップを入れると硬化層を再度切削することになる。 加工硬化により切削抵抗が増え、刃先負荷・摩耗・欠けのリスクが高まる。 切れ味低下が進行し、加工精度や工具寿命が悪化... 詳細表示

    • No：800
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2026/03/11 09:53
    • カテゴリー： ADO-SUS

  • S-XPF　SCM440（35HRC）耐久データ

    S-XPFは高硬度材（35HRC）でも従来品より大幅に耐久性が向上します。 従来品と比較してどれくらい耐久性が向上するか M6×1、ねじ立て長さ16ｍｍの加工事例で比較した結果 従来品は117～223穴の耐久にとどまる S-XPFは約600穴前後まで加工可能 高硬度材（35HRC）でも加工できる理由... 詳細表示

  • 同じ高硬度用である高硬度用AエンドミルシリーズとAMエンドミルの使い分けは？

    高硬度材加工では加工目的と条件に応じてAエンドミルとAMエンドミルを使い分けます Aエンドミルシリーズはどのような用途に適しているのか 高硬度材を対象とした仕上げや高精度加工に適しているシリーズである 金型加工など精度要求が高い用途に向いている 用途別に複数タイプが用意されており加工目的に応じて選択できる... 詳細表示

  • S-XPF切削タップとの耐久比較（S45C）

    S-XPFは深いめねじ加工において切削タップよりも大幅に高い耐久性を発揮します。 切削タップより大幅に寿命が長い理由 Ｍ6×1、ねじ立て18mmの条件で比較すると、スパイラルタップは加工長6.2～7.2mに対し、S-XPFは113m～119mの耐久を示している 切削タップと比較して加工可能距離が大幅に長く、... 詳細表示

  • 高硬度鋼用ボールエンドミル　＜Aエンドミル＞

    高硬度材の高精度加工には用途別に選べる専用シリーズがあります なぜ高硬度材加工には専用エンドミルが必要なのか 高硬度材は工具への負荷が大きく、一般工具では摩耗や破損が発生しやすい 精度と工具寿命を両立するためには専用設計とコーティングが求められる 加工条件や仕上げ要求に応じた最適な工具選定が重要となる ... 詳細表示

  • プリハードン鋼のねじ立て加工＜Ａタップ＞

    Aタップは30HRCまで対応で、プリハードン鋼のような高硬度材には専用タップを使用します。 Aタップで対応できる硬度範囲と制限理由 Aタップシリーズは30HRCまでの硬さに対応している 40HRC以上のプリハードン鋼には適さない 高硬度材では工具負荷や摩耗の影響が大きくなる 高硬度材に専用タップが必... 詳細表示

    • No：615
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2026/06/19 16:34
    • カテゴリー： Aタップ全般

  • AT-1の特長は？＜AT-1＞

    1パス加工と長寿命を実現し、幅広い被削材に対応できる工具です なぜ1パス加工が可能なのか 右刃・左ねじれの設計により工具の倒れを防止できる構造になっている 従来の2パス加工から1パス加工へ変更でき、加工工程を削減できる 倒れを補正するゼロカットが不要となり、作業効率が向上する ねじ精度が安定する理由... 詳細表示

    • No：4443
    • 公開日時：2019/12/13 13:43
    • 更新日時：2026/05/21 14:13
    • カテゴリー： AT-1

  • Aタップとは？その特長とメリットとは

    Aタップは切りくず排出性に優れ、幅広い条件で安定したねじ加工を実現するタップです タップ加工でトラブルが起きやすい理由とは何か 切りくずの噛みこみにより、刃先寿命に関係なく突発的な折損が発生することがある 加工ごとに用途別の工具選定や切削条件、切削油の調整が必要となる 切りくず排出が不十分だと加工の安定性... 詳細表示

    • No：4478
    • 公開日時：2019/12/13 16:59
    • 更新日時：2026/05/19 10:55
    • カテゴリー： Aタップ全般

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