Ａタップは高硬度の被削材は加工できる？

Ａタップは、刃先の形状は鋭くなっておりますので、３０ＨＲＣを超える高硬度材には向きません。高硬度材の加工には、それぞれの硬度に適したタップをお使いください。 ▽参考資料：硬度別推奨タップ 詳細表示

Ａタップの精度設定が大きい理由

加工精度の安定性（拡大しにくい性能）と寿命向上への対応です。 ▽参考資料：Ａタップシリーズ 詳細表示

Ａタップの不等リード溝とは？

切削をする食付き側は切りくず形状の安定化を促す溝リード、排出をする完全ねじ側の溝は排出性能を最優先した適材適所に変化する溝リードです。 ▽参考資料：Ａタップ技術情報 詳細表示

スパイラルタップの切りくずのシャンク部への絡まり＜Ａタップ＞

Ａタップシリーズは特殊な溝形状により、安定した形状の切りくずが径方向に排出されやすい為、シャンク部に絡まりにくくなっております。 ▽参考資料:切りくずの排出性に優れたＡタップシリーズ 詳細表示

ADO-SUSドリルは、再コーティングが必要ですか？

はい。 再研磨品の性能を発揮するには再コーティングが必要です。 詳細表示

プリハードン鋼のタッピング＜Ａタップ＞

Ａタップシリーズは３０ＨＲＣまでの硬さに対応しますがプリハードン鋼のように４０ＨＲＣ以上の高硬度材にはＣＰＭシリーズのような被削材の硬度に対応した工具を推奨致します。 難削材用タップシリーズ ・ハンドタップ CPM-HT（～45HRC） ・スパイラルタップ CPM-SFT（～35HRC） VP... 詳細表示

ADFO-3Dはホーニング（チャンファ）は付いているのか。＜フラットドリル＞

ホーニング（チャンファ）付になります 詳細表示

パイプの側面穴加工での内バリ対策＜ADF・ADFO＞

パイプの側面穴加工での内バリ対策にADF-2D,ADFO-3Dシリーズは有効です。 切削速度は条件表の70%。 １回転当たりの送り量 (mm/rev) は、ドリル直径×1%（ドリル直径×0.01）。 まずは、こちらを目安に条件を設定される事を推奨します。 詳細表示

Ｓ－ＸＰＦ　ＳＣＭ４４０（３５ＨＲＣ）　耐久データ

Ｍ６Ｘ１　ねじ立て長さ１６ｍｍ加工時の事例にて、従来品が１１７～２２３穴の耐久に対し、Ｓ－ＸＰＦは６００穴前後の加工が可能でした。３５ＨＲＣという材料硬度への転造タップ加工に、Ｓ－ＸＰＦの採用で加工コスト削減を実現します。 　▽参考資料：　 耐久データ（S-XPF M1×0.25）　 詳細表示

半割れ加工は可能か？＜ADF・ADFO＞

半割れ加工は可能です。 ただし切削条件の調整が必要となります。 参考：参考：半割れ穴の加工 詳細表示