お勧めしません。高い切削条件域での使用となるため、剛性の高い工具保持とワーク保持が必要となります。基本的にはNC機での使用となります。 詳細表示
A-POT M8X1.25 S50Cへの16mm通り穴加工(2D)。同期送り機能付き横形マシニングセンタにて高速加工を行った場合,他社品の場合は2965穴で通りゲージOUTに対し、従来品は3916穴にて折損、A-POTは4947穴にて損傷大に至りましたが、大きな寿命向上が得られました。 ▽参考資料 : 耐久 詳細表示
フラットドリルと先端角ありのドリル どのように使い分ければよいか?
ADO-40D/50D ・SUS用超硬ドリル ADO-SUSシリーズ ・3枚刃油穴付き超硬ドリル ADO-TRSシリーズ ・高能率小径用油穴付き超硬ドリル ADO-MICROシリーズ より高寿命で、高能率、加工時間削減をご希望の際は、加工に合わせた工具選定をおすすめいたします。 ・ドリルの質問一覧に 詳細表示
基本的に『水溶性切削油』をお奨めします。 加工面・精度を重視する場合は『不水溶性切削油』をお使いください。 また、銅ワークは切削油剤の種類によっては変色することがありますので必ず切削油剤メーカの推奨するものをお選び下さい。 詳細表示
非鉄金属をより高精度・高能率・高耐久で加工できる超硬エンドミルは DLCコーティング、不等リード、不等分割の採用した超硬エンドミルAE-VTS-Nを推奨いたします。 厚膜タイプのDLC-IGUSSコーティングにより高速加工下でも高い耐溶着性と、耐摩耗性を兼ね備えています。 特に 詳細表示
油穴つきOIL-S-XPFは、油穴なしのS-XPFに比べてどんなメリットがある?
油穴つきOIL-S-XPFは、油穴なしのS-XPFに比べて、切削速度30m/minを超えるような高速加工におすすめです。能率だけでなく耐久も向上させることができます。 ▽参考資料 : 耐久データ 詳細表示
非鉄用DLCエンドミルシリーズ AE-TS-N・AE-TL-Nとは?
非鉄金属の加工時の溶着トラブルに対策できる超硬エンドミルは DLCコーティングタイプの超硬エンドミルAE-TS-N(ショート形)・AE-TL-N(ロング形)を推奨いたします。 薄膜タイプのDLC-SUPER HARDコーティングにより高速加工下でも高い耐溶着性と良好な切れ味を実現し、優れた加工面 詳細表示
15m、30m、40m/minそれぞれの切削速度、特に高速加工時(1,400穴加工時)の切りくず形状は安定しており、高能率化によるコスト削減が可能です。 ▽参考資料 : A-SFT耐久データ 詳細表示
。 高精度加工にはに必要なびびり抑制の仕様 ・大きな心厚+不等リード不等分割 高剛性、かつ、加工時の負荷の方向とタイミングをずらすことで、高能率条件下でもびびりを抑制! 多彩な加工形態に対応する高機能仕様 ・中心をつなぐ3枚刃の底刃 底刃を工具の中心でつなぐことで、3刃でもバランスよく負荷を分散した 詳細表示
A-SFT M8X1.25 SUS304への16mm止まり穴加工(2D)。 同期送り機能付き立形マシニングセンタにて水溶性加工を行った場合の耐久はA-SFTで1000穴加工し、さらに継続可能です。 ▽参考資料:耐久データ 詳細表示
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