Aタップの不等リード溝とは?

切削をする食付き側は切りくず形状の安定化を促す溝リード、排出をする完全ねじ側の溝は排出性能を最優先した適材適所に変化する溝リードです。▽参考資料:Aタップ技術情報 詳細表示

Ａタップ、V-SFTとの違い

することができます。 （切削速度15m/min以上は同期機能での使用を推奨いたします。） V-SFTは現在廃番品です。 ▽参考資料：Ａタップ 詳細表示

幅広い対応が可能なAエンドミルシリーズ

S50C、SS400、SUS、アルミなどの幅広い材料に加え、溝加工や側面加工等、様々な加工に対応できるエンドミルは AE-VMシリーズがおすすめです。 AE-VMシリーズは、様々な被削材や加工形態に対応する超硬防振型スタンダードエンドミルです。 ・乾式・湿式問わず安定した加工が可能なDUARISE 詳細表示

Aタップの通り穴加工<Aタップ>

ポイントタップでは、穴の途中で切削を止めると、切りくずが穴内部につながったままになります。その状態でタップが逆転時に引き込んで、刃先を傷めたのが原因です。この場合、タップはA-SFTが有効です。A-POTをおすすめするのは、ねじが完全に下穴を貫通する加工の場合のみです。 詳細表示

S-XPF SCM440(35HRC) 耐久データ

M6X1 ねじ立て長さ16mm加工時の事例にて、従来品が117～223穴の耐久に対し、S-XPFは600穴前後の加工が可能でした。35HRCという材料硬度への転造タップ加工に、S-XPFの採用で加工コスト削減を実現します。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示

超硬フラットドリル　ADFとは？

量大で、先端フラット形状でありながら低スラスト ・底刃中心部をR形状にすることで強度UPで欠けにくい ・約２０°弱ねじれ仕様で工具剛性UP ・切りくず排出性に優れる広いチップポケットで２Dまでの加工に対応 ・最新のEgiAs(イージアス)コーティングで高能率で過酷な状況下でも長寿命 　EgiAsコーティングの 詳細表示

A-SFTで鋳物（ＦＣ）の加工は可能か？

鋳物のねじ加工では、ハンドタップを推奨致します。 A-SFTにて鋳物加工をした場合、一般鋼を加工した時のつながった切りくずでなく、細かく砂状の切りくずとなるため、うまく排出されない場合があります。 スパイラルタップは溝がねじれている分、ハンドタップに比べ、溝スペースが狭くなってしまいます。また、刃先も切れ味を持つ 詳細表示

フラットドリルと先端角ありのドリル　どのように使い分ければよいか？

　ADO-40D/50D ・SUS用超硬ドリル　ADO-SUSシリーズ ・３枚刃油穴付き超硬ドリル　ADO-TRSシリーズ ・高能率小径用油穴付き超硬ドリル　ADO-MICROシリーズ より高寿命で、高能率、加工時間削減をご希望の際は、加工に合わせた工具選定をおすすめいたします。 ・ドリルの質問一覧に 詳細表示