ロング刃長のエンドミルを軸方向に多く側面切削すると、切りくずがつながって堆...
ロング刃長のエンドミルを軸方向に多く側面切削すると、切りくずがつながって堆積してしまう。切りくずがつながらずに加工できるエンドミルはAE-VMシリーズのロング刃タイプAE-VMLに、チップブレーカ付きのものがございます。 切れ刃にニックと呼ばれる溝が入っており、切りくずを分断する仕様です。 これにより 詳細表示
S-XPF SCM440(35HRC) 内部給油での耐久データ
M10X1.5 ねじ立て長さ20mmの加工事例にて、従来品外部給油では1穴であった所、他社品内部給油にて200~421穴の耐久に対し、OIL-S-XPFは2704~2950穴加工が可能でした。35HRCという材料硬度に対し、低トルク仕様の性能が大きく発揮されました。S-XPFの使用で、転造タップの加工領域が拡がります 詳細表示
加工硬化の悪影響を受けるのでステップはしない方がよいです。 ▽参考資料: ステップ加工はしない! 詳細表示
加工深さに合わせた最適仕様!超硬油穴付きドリルADOシリーズ
、シャンク径もDIN規格のタイプもございます。 幅広い対応被削材! 最新のEgiAs(イージアス)コーティングで高能率で過酷な状況下でも長寿命! ADOシリーズは従来標準品では難しかった一歩進んだ穴加工を提供致します。 ・加工深さに合わせた最適仕様!ADOシリーズ ADOシリーズとは別に、ステンレス 詳細表示
フラットドリルADFは、工具の剛性があるなら、溝が狭くなって切りくず排出性...
工具に剛性を持たせる場合は、ある程度心厚が大きくなります。 そうすると、溝の広さ(チップポケット)は狭くなります。 しかし、工具の剛性は、心厚だけでなく、溝のねじれ角を弱くすることで高めることができます。 溝が狭くなる分、独自の溝形状や平滑処理によって排出性を向上させております。 ▽参考資料:ADFシリーズ 詳細表示
MEGA COOLER(メガクーラー)と称する新型油穴形状です。一般仕様と比べて3割以上の吐出量があり、切削熱の除去、切りくず排出へ高い効果があります。 詳細表示
A-SFT、A-POTは非同期の環境でも使用可能です。 性能安定化と15m/minを超える高能率加工をご検討の場合は、同期送り機構付き設備が推奨です。 ▽参考資料:Aタップシリーズ加工事例 詳細表示
A-XPFとは、最新のXパフォーマー(XPF)転造タップです。 ・ A-XPFカタログはこちら 従来の転造タップより性能向上したポイントとして挙げられるのが、タップ専用最新コーティングと突発的な欠けを抑制する特殊ねじ山形状です。 この新仕様により、高能率条件下でも、幅広い被削材において長寿命・安定加工 詳細表示
される理由は? ・スラスト抵抗が高い。 ・刃数が増えることで、チップポケットが狭くなり切りくずが排出しにくい。 これらが本来の目的である「能率向上」「穴品質向上」を妨げる場合があります。 能率を上げるほど、抵抗が上がり、より切りくず排出性が必要な為です。 ADO‐TRSは、3枚刃デメリットを軽減し 詳細表示
S-XPFに限らず、溝なしタップシリーズにて熱硬化性樹脂にはおすすめしておりません。材料の特性として、展延性に乏しいため、塑性変形ではめねじを形成することは出来ず、切削タップ「EX-PLA-HT」をおすすめします。 ▽参考資料: 熱硬化性樹脂加工 詳細表示
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