鋳物のねじ加工では、ハンドタップを推奨致します。 A-SFTにて鋳物加工をした場合、一般鋼を加工した時のつながった切りくずでなく、細かく砂状の切りくずとなるため、うまく排出されない場合があります。 スパイラルタップは溝がねじれている分、ハンドタップに比べ、溝スペースが狭くなってしまいます。また、刃先も切れ味を持つ 詳細表示
です。 A-SFTショートチャンファタイプは、EX‐SC‐SFTより食付き長さの許容差が長めにとってあります。 同じ長さだけタップ加工をしても、有効ねじ長さが短くなる場合があります。 詳細表示
Aタップは、幅広い被削材や切削条件において、強みである「抜群の切りくず排出性能」で安定したねじ加工を実現するタップです。 一般的にタップ加工では刃先寿命に関わらず、切りくずの噛みこみ等で突発的な折損が起こりうる工具です。そのため、うまく切りくずを排出させるために、用途別の工具選定、切削条件、切削油など、加工ごとに 詳細表示
S-XPF SCM440(35HRC) 内部給油での耐久データ
M10X1.5 ねじ立て長さ20mmの加工事例にて、従来品外部給油では1穴であった所、他社品内部給油にて200~421穴の耐久に対し、OIL-S-XPFは2704~2950穴加工が可能でした。35HRCという材料硬度に対し、低トルク仕様の性能が大きく発揮されました。S-XPFの使用で、転造タップの加工領域が拡がります 詳細表示
OIL-S-XPF SCM420(生材) MQLでの加工データ
S-XPF SCM420(生材)の止り穴加工。 横形マシニングセンタでMQLを使用した際の耐久としては M12X1.75 ねじ立て長さ36mm加工時の事例にて、従来転造タップが加工不可であった事に対し、OIL-S-XPFは8穴以上加工可能でした。今後、MQLという環境下での転造タップの実用化に向け性能向上 詳細表示
で高い切りくず排出性 これらの仕様により、以下のメリットが得られる事が期待できます。 ・2枚刃のドリルよりも能率を上げられる可能性 ・求める精度によっては2枚刃ドリルでの穴加工後の仕上げ工程を省ける可能性 ・後工程の取り代安定化による、タップやリーマなどの工具寿命アップの可能性 ADO-TRS 詳細表示
非鉄用DLCエンドミルシリーズ AE-TS-N・AE-TL-N(詳細版)
です。 ぜひ、性能と抜群のコストパフォーマンスに優れたAE-TS-N(ショート形)・AE-TL-N(ロング形)をご検討下さい! 通常の非鉄加工における最適な選定となるエンドミルです。 さらに、より高精度な加工が求められる場合は、AE-VTS-Nも合わせてご検討下さい。 詳細表示
M6X1 ねじ立て長さ16mm加工時の事例にて、従来品が117~223穴の耐久に対し、S-XPFは600穴前後の加工が可能でした。35HRCという材料硬度への転造タップ加工に、S-XPFの採用で加工コスト削減を実現します。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示
ポイントタップでは、穴の途中で切削を止めると、切りくずが穴内部につながったままになります。その状態でタップが逆転時に引き込んで、刃先を傷めたのが原因です。この場合、タップはA-SFTが有効です。A-POTをおすすめするのは、ねじが完全に下穴を貫通する加工の場合のみです。 詳細表示
(デュアライズ)コーティング。 ・びびり抑制に効果的な不等リード・不等分割仕様。 ・従来よりも大きな心厚ながら、スムーズな切りくず排出が可能な新溝フォーム。 ・切れ味のあるポジ刃型によるバリの抑制。 ・負荷の分散と切りくず排出性の高い底刃仕様。 これらの仕様の組み合わせにより、高能率・高精度・安定加工を可能 詳細表示
42件中 1 - 10 件を表示