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『 最新工具情報 』 内を 「 被削材の種類はどんなものがある 」 で文章検索した結果

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≪ 1 / 5ページ ≫

  • DLCコーティングねじ用限界ゲージ DLC-LGとは

    非鉄金属材料で起きやすい現象です。 これを通り側ゲージに対して、アルミ等と反応しにくいDLCコーティングを施したのが今回の新製品「DLC-LG」です。 一番の特長は、DLCコーティングによる「非鉄金属の溶着防止」です。 DLCコートとは、Diamond Like Carbon の略で、非常に高硬度で 詳細表示

    • No：7561
    • 公開日時：2020/05/22 16:32
    • 更新日時：2023/12/13 15:34
    • カテゴリー： 新製品ゲージ

  • A-SFTでの鋳物(FC)のタッピング<Aタップ>

    味を持つため、摩耗が速く進む傾向があります。鋳物は工具摩耗させやすい材料です。 そのため、ストレート溝でスペースも広く、刃先の摩耗にも有利なハンドタップをおすすめ致します。 ・ 鋳物用ハンドタップ EX-FC-HT ※特に能率や耐久を求める場合 ハンドタップ形状で超硬コーティング 詳細表示

    • No：621
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/08/10 17:08
    • カテゴリー： A-SFT

  • フラットドリルと先端角ありのドリル どのように使い分ければよいか?

    が有利な場面 ・平らな面への穴あけ ・高能率加工 ・深穴 フラットドリルのメリット 先端フラット形状により、ワークの抜け際で薄くなり剛性に乏しい部分をロールオーバさせる方向の負荷が少なく、ばりの発生を小さく抑えることが出来ます。また、斜面への穴あけや抜け際が断続切削となるような状況 詳細表示

    • No：4466
    • 公開日時：2019/12/13 14:52
    • 更新日時：2022/06/20 13:50
    • カテゴリー： ADF・ADFO

  • S-XPF SCM440(35HRC) 内部給油での耐久データ

    M10X1.5 ねじ立て長さ20mmの加工事例にて、従来品外部給油では1穴であった所、他社品内部給油にて200～421穴の耐久に対し、OIL-S-XPFは2704～2950穴加工が可能でした。35HRCという材料硬度に対し、低トルク仕様の性能が大きく発揮されました。S-XPFの使用で、転造タップの加工領域が拡がります 詳細表示

  • 多機能カッタシリーズ PMD

    カタログはこちら ※Φ16 、Φ18(刃太タイプ シャンク径φ16)サイズ追加(2022年8月) PMD製品動画 ※ボディにレンチは付属しません。別途ご購入が必要です。 ※PMD適用レンチは底刃用・外周刃用の2種類用意いただく必要があります。 ZDKT11 詳細表示

  • S-XPF SCM440(35HRC) 耐久データ

    M6X1 ねじ立て長さ16mm加工時の事例にて、従来品が117～223穴の耐久に対し、S-XPFは600穴前後の加工が可能でした。35HRCという材料硬度への転造タップ加工に、S-XPFの採用で加工コスト削減を実現します。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示

  • ADO-SUSドリルとEX-SUSドリルの違い

    ADO-SUSシリーズとEX-SUSシリーズ。どちらもステンレス用と書いてあるが、 大きな違いは、工具材質です。 ADO-SUSドリルシリーズは超硬で内部給油仕様。 内部給油が使用可能で、高能率加工をお求めのお客様におすすめです。 EX-SUSドリルシリーズはハイス材で 詳細表示

    • No：796
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2023/03/30 13:40
    • カテゴリー： ADO-SUS

  • S-XPFにて熱可塑性樹脂加工

    S-XPFに限らず、溝なしタップシリーズにて熱可塑性樹脂にはおすすめしておりません。材料の特性として、加工後、時間経過と共に形状変化をおこしてしまうためです。 詳細表示

  • Aタップ、推奨加工材質範囲は

    SS、S45C、SUS は推奨ですが、FCのみ推奨外です。 切りくずがつながり、30HRC以下の硬度の材料で使用可能です。 切削条件も従来品と比べ幅広く対応している為、様々な加工機でご利用いただけます。 ▽参考資料:Aタップシリーズ 詳細表示

    • No：601
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/05/10 12:57
    • カテゴリー： Aタップ全般

  • ADF-2D平面加工時の送り量の目安

    一般材料での目安はドリル径×2%(ドリル径×0.02)を1回転当たりの送り量(mm/rev)で設定ください。 ※35HRC超え、φ12超え、旋盤、自動盤や機械剛性、ワーク保持が悪い場合 ・・・ドリル径×1.5%(ドリル径×0.015)を1回転当たりの送り量(mm/rev)目安に設定ください。 詳細表示

    • No：4470
    • 公開日時：2019/12/13 14:59
    • 更新日時：2023/05/16 10:20
    • カテゴリー： ADF・ADFO

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