、そのねじの精度は、おねじとめねじが接触するフランクにある「有効径」で決まります。つまり、おねじとめねじのフランク部分の隙間(=有効径の差)で管理されています。よって、ねじでは「有効径」が重要なのです。 ・ 従来JISとISOのねじ精度の違い(ねじとねじゲージ 詳細表示
、範囲を外れてしまう恐れがあるからです。 OH4精度のタップは、2級、3級ではめねじ精度の範囲の中ほどに当たりますが、1級では有効径範囲の最大値ギリギリとなりますので、加工時に少しでも拡大してしまうと、ゲージ検査でそのめねじは不合格となってしまいます。 ねじ精度に合ったタップをお使いいただく事をおすすめしております。 詳細表示
PCD-MTM スレッドミルのプログラムはどうやって作成する?
※上記画像をクリックで拡大表示 ThreadProでは、ゲージ合格を狙う調整に工具径補正を用いた方法が行えるプログラムが作成できます。「出力結果」の画面にて、「刃先基準にする」を「刃先基準」と選択してください。 ④加工プログラムが完成 加工プログラムをCNCへ入力いただくとともに、工具径補正値の入力が必要 詳細表示
同期送り機構付き設備専用のタップホルダ「シンクロマスター」の選定は、次の手順で行います。 手順① シャンク規格とタップサイズからホルダを選定する 手順② 選定したホルダに対応するコレット、スパナを選定する ご利用のシャンク規格のリンクより、加工したいねじサイズごとにコレット、スパナの型番... 詳細表示
ねじに関する資料は、下記リンクより参照いただけます。 オーエスジー(株)公式ホームページ ~技術情報~ テクニカルデータ 「 ねじ 」:ねじの歴史から、種類、形状、用途などをご参照いただけます。 「 管用ねじ規格と工具について 」:管用ねじの規格や使用するタップ、ゲージ、寸法などがご参照いただけ 詳細表示
を抜きます ⑤図面指示のゲージを使って検査します。 ⑥ゲージ検査に合格すれば、完了です。 ポイントタップでのねじ加工で問題点としては、切りくずが被削材から離れるのは、タップ食付き部が完全に貫通した時です。下穴の途中でポイントタップを逆回転させた場合、タップの切削部分から離れた切りくずは被削材に 詳細表示
さの考え方 ④逆回転でタップを抜きます ⑤図面指示のゲージを使って検査します。 ⑥ゲージ検査に合格すれば、完了です。 スパイラルタップは止まり穴だけでなく通リ穴も加工出来ます。 注意点としては ・切りくずが絡まる スパイラルタップは切りくずがシャンク側に上がって 詳細表示
ミーリング加工やインデキサブル(刃先交換式)工具の切削条件で、必要な数字は以下の3つです。 ① 回転速度(min-1) ・・・・「 回転の速さ (S)」~ 1分間に何回転するか ~という数字。 ② 送り速度Vf(mm/min) ・・・・「 移動の速さ (F)」~ 1分間に何mm工具が移動するか ~という 詳細表示
ヘッド交換式 非鉄用高機能DLCエンドミル PXAL(詳細版)
刃の底刃 底刃を工具の中心でつなぐことで、3刃でもバランスよく負荷を分散した突込み加工が可能。 さらに、排出性に優れた溝仕様で、ランピング加工、コンタリング加工等の様々なパスに対応! より高精度な加工面品位を狙う仕様 ・底刃さらい刃仕様 通常、エンドミルにはすかし角によって送りによる段差ができてしまう 詳細表示
下記リンクよりご確認頂けます。 ・ SynchroMaster取扱い説明書 (全2ページ)(日本語・英語・中国語) 下記画像をクリックすると拡大表示できます。 ・1/2 ・2/2 ・ シンクロマスター質問一覧に戻る 詳細表示
290件中 41 - 50 件を表示