チタン合金の加工で、ジャバラ状の切りくずが出てしまう状態の場合は 切削条件が速すぎる場合に起こりやすい現象です。切削速度を落とすか、一回転当たりの送り量をドリル径の1.5%~2%に設定し、切りくず状態を確認して下さい。 ▽参考資料:ADO-SUSシリーズ 詳細表示
硬度55HRC材へのVX-OT加工。ボール盤はお勧め出来ません。 マシニングセンタを使用頂く事が必要であり、それ以外の機械では欠けが発生する可能性が有ります。 ▽参考資料: 高硬度鋼用超硬タップ 詳細表示
WX-PNCにてステンレス加工は本来推奨外ですがどうしても行ないたい場合は切削速度20~40mm/min、1刃当たりの送り量0.01~0.06mm/tにてお試し下さい。可能であれば、「AT-1」をおすすめします。 詳細表示
最小加工径より大きいねじを加工するとGPゲージが合格しない。(スレッドミル)
・ 最小加工径以外のめねじのRPRG<スレッドミル> ・ スレッドミル用プログラム作成アプリの問い合わせ一覧 ・ スレッドミルの問い合わせ一覧 ・ FAQトップに戻る 詳細表示
溝なしタップで加工したワークが一般的に縮小するのでステップ加工をするとねじ山にむしれなど不具合が発生する為、推奨しません。 詳細表示
刃先が鋭利ないわゆる“ピンカド”仕様は正確な形状を削り出すのに最適とされますが、どうしても加工時に刃先チッピングのリスクが高くなります。 AE-VMシリーズのライトアングル仕様なら特殊な刃当て(ギャッシュ当て)により、耐チッピング性を備えながら刃先の径変化による削り残しを抑え、正確な直角コーナ加工が可能です 詳細表示
オーバサイズとは、一定のねじ精度より大きめのねじのことです。大きめのねじを作る理由として、めねじにめっき処理をする、製品の熱処理をした際のひずみによる変形を見込む、など様々です。タップでは、オーバサイズのねじを加工する際にタップ側が少し大きめ(オーバサイズ)である必要がありますが、スレッドミルでは加工パスを調整する 詳細表示
一般的な4枚刃のエンドミルでは、チップポケットが狭く、大量の切りくずを排出する必要がある溝加工には向いていません。 2枚刃のエンドミルは、チップポケットが広く切りくず排出性が良い為、溝加工をはじめとする、切りくず排出性を求められる加工に有効です。 ▽参考資料: 刃数と特性 昨今、溝加工も可能な切りくず 詳細表示
・ AT-1 60HRCの硬度に対応し、穴あけととねじを同時に加工する高硬度鋼用底刃付きスレッドミル ・ AT-2 非鉄のねじ加工における加工トラブル解決と加工時間の大幅削減を可能にする非鉄用底刃付き高能率スレッドミル ・ AT-2 R-SPEC チップ式では、汎用材種のVBXをおすすめ致します 詳細表示
ドリルの種類により留意点が異なります。 以下の各製品ごとにご確認下さい。 小径用油穴付き超硬ドリル ・ ADO-MICRO 油穴付き超硬ロングドリル ・ ADO-10D~30D ・ ADO-40D/50D 詳細表示
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