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「 めねじ精度とタップ精度(溝なしタッ... 」 で文章検索した結果

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  • シンクロマスター専用コレットの違いとは？ GHタイプ GHCタイプ

    シンクロマスター専用コレットには、GHタイプとGHCタイプがあり、それぞれ対応する給油方法に違いがあります。給油方法や使用するタップによって使い分け下さい。 詳細表示

    • No：12795
    • 公開日時：2022/08/08 16:49
    • 更新日時：2024/09/10 10:07
    • カテゴリー： シンクロマスター

  • ３枚刃ドリルの新たなる常識！ADO-TRSとは？

    で高い切りくず排出性 これらの仕様により、以下のメリットが得られる事が期待できます。 ・２枚刃のドリルよりも能率を上げられる可能性 ・求める精度によっては２枚刃ドリルでの穴加工後の仕上げ工程を省ける可能性 ・後工程の取り代安定化による、タップやリーマなどの工具寿命アップの可能性 ADO-TRS 詳細表示

    • No：5429
    • 公開日時：2020/01/23 18:15
    • 更新日時：2024/08/21 15:06
    • カテゴリー： ADO-TRS

  • 限界ねじゲージ測定時の逆転現象 (通り側が止まって、止り側が通る?)

    単独有効径のみの確認をするために低い山形となっています。 止り側ゲージが通るということは、有効径不良です。 めねじであれば過大。おねじであれば過小。 通り側ゲージはワークのねじ山形に近い形状をしており、ワーク長間ゲージを通すことにより、総合有効径(単独有効径、山形とピッチ)を確認しています 詳細表示

    • No：218
    • 公開日時：2019/02/22 17:00
    • 更新日時：2022/04/18 10:50
    • カテゴリー： ゲージ全般

  • スレッドミルで左ねじを加工する手順

    ミル用プログラム作成アプリThreadProにおいて、「右ねじ・左ねじ」の項目で、左ねじをプルダウンから選択ください。 ※一部ソリッドタイプのスレッドミルには、穴加工とねじ加工を同時に行うタイプがあります（AT-2シリーズ）。穴加工を同時に行う設計の為、工具の動きは基本上から下になりますが、ダウンカット推奨の為、左 詳細表示

    • No：13233
    • 公開日時：2022/10/21 16:49
    • 更新日時：2024/06/24 13:57
    • カテゴリー： スレッドミル全般

  • スレッドミルの工具選定【おねじ】

    ※はじめに おねじとめねじでは、ねじの形が異なります。例えば、メートルねじでは山の角度はおなじでも、山の山頂の切り取り高さが違う為です。つまり、めねじ用工具でおねじを加工することはできません。逆の場合も同様です。 ただし、スレッドミルでの管用ねじ(PTやPF等)の加工では、おねじとめねじの工具共用が可能 詳細表示

  • 植込みボルト?スタッドボルト?

    植込みボルト・・・スタッド(Studs)ボルトともいいます。 こちらは、一般に用いる鋼製の植込みボルトの特性について規定された規格です。 植込み側にはまり合うめねじは、メートルねじの5Hか、1級が望ましいとされております。 ナット側のおねじは、メートルねじの6g(または2級)。 JIS B 詳細表示

    • No：283
    • 公開日時：2019/02/22 17:32
    • 更新日時：2020/09/23 14:40
    • カテゴリー： ねじの種類

  • 平行ねじとは? テーパねじとは?

    につれ、だんだん細くなり、めねじの内径はねじ込むにつれ、だんだん狭くなっていきます。 ねじの種類が、R、Rc、PTなどがテーパねじになります。 また、管と管とのつなぎ目に使われる「管用ねじ」には、平行ねじとテーパねじがあります。 管用ねじの組み合わせ<ねじ> 詳細表示

  • EXZ-SFT　加工可能深さ

    切りくず形状や切削油剤の環境にもよりますがねじ呼び径のおよそ2倍＝2D以下を目安と考えてください。 それ以上深い場合は用途別の深穴用タップをご検討ください。 深穴用の用途別スパイラルタップシリーズ ・軟鋼・深穴用 MS-DH-SFT ・軟鋼・深穴用ロングシャンク 詳細表示

  • 管用テーパ加工でねじ山がむしれる時の対策は

    対策 油を不水溶性油、もしくは、水溶性油なら10%より濃度を濃くしてください。 タップが、被削材に対し適正かをご確認ください。SS400やSUS等、むしれやすい被削材の場合は、インターラップ型のタップ(EX-IRT、A-TPT等)やスレッドミルの使用をご検討ください。 切削速度が適正 詳細表示

    • No：9059
    • 公開日時：2021/05/11 11:20
    • 更新日時：2021/11/04 13:44
    • カテゴリー： タップ基礎

  • ドリル加工における穴拡大の原因と対策とは

    穴の拡大は、加工中の工具の振れ回りや振動によって発生します。 また、取り付け時の外周の振れが穴径や穴位置精度にも影響を及ぼします。 ＥＸ－ＧＤＲのように高剛性で高精度なドリルでも、取り付け時の外周振れが大きな状態で使用すれば、穴拡大、穴位置の悪化を引き起こします。剛性の低いドリルでは、更にこの傾向が大きくなり 詳細表示

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