た同期送り機構付き設備専用タップホルダの使用をご検討下さい。 オーエスジーでは、メンテナンスフリーで長寿命な同期送り機構付き設備専用タップホルダ「シンクロマスター」のご用意があります。幅広い対応が可能なAタップと相性抜群で、安定したタップの長寿命化とねじたて長さの安定が狙えます。 ・ シンクロマスターの 詳細表示
ファタイプ ・A-SFTのオーバサイズ ・A-SFTのエンドミルシャンク仕様の型番は? ・A-SFTのインサートねじ用はある? < 加工 > ・A-SFTでの深穴加工への対応は可能? ・立ち壁や座ぐり穴の奥への対応 ・A 詳細表示
なります。 オーエスジーでは、オーバサイズのラインナップでは、STDという標準サイズに対して、STD+1やSTD+3という表し方をしますが、 ねじのピッチが0.7以上では、STD+1するごとに+0.02mmのオーバサイズ量となります。 ピッチが0.6以下のものは、+0.015mmのオーバサイズ量です 詳細表示
、ショートチャンファ型スパイラルタップ(EX-SC-SFT)がおすすめです。ねじ立て深さは2D以下としてください。 切削油は不水溶性切削油推奨です。 ※マグネシウム合金は、高温で粉末や切りくずが発火しやすい性質を持ちます。同時に、水と反応して不安定な水素ガスを発生しやすい性質も持ちます 詳細表示
鋳物のねじ加工では、ハンドタップを推奨致します。 A-SFTにて鋳物加工をした場合、一般鋼を加工した時のつながった切りくずでなく、細かく砂状の切りくずとなるため、うまく排出されない場合があります。 スパイラルタップは溝がねじれている分、ハンドタップに比べ、溝スペースが狭くなってしまいます。また、刃先も切れ味を持つ 詳細表示
タップ ①耐熱合金加工におけるタップ選定のポイントは? ②チタン加工におけるタップ選定のポイントは? ③インコネルなどの耐熱合金に管用ねじの加工を行う。タップはどんなものを使えばよい? ドリル ④耐熱合金加工における超硬ドリル選定のポイントは? ⑤耐熱合金加工におけるハイス 詳細表示
EX-GDXLについてはセンタリングもしくはガイド穴を行ってから加工願います。 ステップ量については0.5Dから3D程度に設定願います。 なお、TDXLについてはPDF資料を確認願います。 ・参考資料 スラスタードリル加工方法 詳細表示
折損タップ除去用ドリル「EX-H-DRL」(別名:ハードドリル)をお使い下さい。折れ込んでしまったタップの形状及びサイズにより、使用するドリル径をお選び頂きます。 折損タップ除去用ドリル(ハードドリル)カタログページ あくまで切削タップの除去用とお考え頂き、超硬タップや転造タップには使用出来ませんので... 詳細表示
非常に重要です。切削タップでは下穴径はねじ規格のめねじ内径の公差内である必要があります。 下穴径が範囲内でも大きめであれば、その下穴を加工するタップ加工の切削量も減ります。同時に、切りくず排出のためのスペースも広く取る事ができます。下穴径も選定をし、タップ加工を行いやすいように準備しましょう。 その際、被削材 詳細表示
シンクロマスターを使う為には、以下のものが必要です。 ・ シンクロマスターホルダ (ホルダにキャップ付属。プルスタッドボルトは付属しません。) ・ シンクロマスター専用コレット ・ スパナ クーラントスルー(内部給油)を使用する場合 BTシャンク・WBT-AHOシャンク... 詳細表示
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