アップカットとダウンカットの違い【ThreadPro(スレッドプロ)】
アップカットの特長 アップカットは切りくずの厚さが0から始まり少しずつ厚くなります。被削面をこすりながら削る形で摩耗が早い傾向にあるものの、良好な仕上げ面が得られます。 ダウンカットの特長 ダウンカットは始めは切りくずの厚さが厚く、次第に薄くなります。切れ刃の食付きが良くびびり振動が起きにくい加工方法です 詳細表示
一般的に被削材のステンレスって、どんなものがあるの?<SUS>
優れたSUS329に代表される二相系ステンレスなど主に5種類のステンレスがございます。この5種類全部に共通している点として、加工硬化し、熱伝導率が低く、溶着し易いという加工の難点があります。 詳細表示
ADO-SUSドリルで不水溶性切削油(内部給油)の使用は可能か
水溶性切削油に比べ冷却効果や油吐出量が乏しい場合、以下のようなトラブルが生じやすくなります。 ・ 溶着による切れ刃の欠け ・ 切りくずサイズの増大が原因の切りくず詰りによる折損 トラブル解消の為、下記の加工方法をおすすめ致します。 ・切削条件表の切削速度を30%下げてご使用下さい。 ・ドリル1 詳細表示
オーエスジーでは、新たに2つのコーティングを発表致しました。 ①主にドリルに使われる「EgiAs」(イージアス)コーティング 過酷な加工環境でも、圧倒的な「長寿命」と「安定性」が実現! 特殊品にも、対応可能です!現行品からの見直しにおすすめです。 ②信頼のAブランドエンドミル「AE-VMS」の次 詳細表示
ドリルの寿命判定は、ドリル逃げ面摩耗量が目安になるほか、加工中の状況も判断材料となります。早めの再研磨を行う事で、加工トラブル抑制や再研磨回数増につながります。 ※逃げ面摩耗の目安はサイズや仕様によって異なります。(上図はΦ6~8前後の一般用ドリルの目安)その他の状況と合わせて再研磨時期をご判断 詳細表示
ねじに関する資料は、下記リンクより参照いただけます。 オーエスジー(株)公式ホームページ ~技術情報~ テクニカルデータ 「 ねじ 」:ねじの歴史から、種類、形状、用途などをご参照いただけます。 「 管用ねじ規格と工具について 」:管用ねじの規格や使用するタップ、ゲージ、寸法などがご参照いただけ 詳細表示
の径 4.700mm 有効径 4.215mm おねじ谷の径・めねじ内径 3.730mm ねじ山角度 47.5度 タップ・ゲージは特殊品製作となります。 詳細表示
下記参考資料をご覧ください。 詳細表示
下記参考資料をご覧ください。 ・WXコート 詳細表示
平行ねじの場合、両面使用可能です。 判定に差が出てしまう場合は、一方に傷・溶着が考えられます。 また、加工時のピッチずれが原因によるおねじが山やせを起こしている等、ねじ山の仕上がり形状によっても判定に差が出る事があります。 詳細表示
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