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「 チタン材料におけるエンドミルの選定... 」 で文章検索した結果

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  • 小径ねじが多い材料へのS-XPFの採用

    S-XPF M1X0.25の止り穴加工。立形マシニングセンタで小径ねじが多い材料を加工した際の耐久は ねじ立て長さ2mmの加工事例にて、SCM440(35HRC)は3307穴、SUS420(30HRC)、SPCC、C2801(真鍮)については、10000穴の耐久、かつ継続可能となりました。 ▽参考資料 詳細表示

  • エンドミルシャンクとは

    タップのシャンク径は従来、JISなどで決まっているが完全リード送り機能の機械で使用する際にエンドミルにおいて一般的に用いられます。 4mm,6mm,8mmといった径が使用される事により強力で精密な把握を可能にする事が出来るシャンク形状であります。 詳細表示

    • No：7936
    • 公開日時：2020/09/24 08:12
    • 更新日時：2021/04/26 13:50
    • カテゴリー： タップ基礎

  • ADO-SUSドリルとは

    ADO‐SUSシリーズは、超硬油穴付きのステンレス・チタン合金用ドリルです。 被削材の問題点 ・加工硬化しやすい ・切りくずが伸びやすい ・切削温度が高くなり、工具寿命が短い ・溶着しやすい ADO‐SUSの特性 ・切れ味重視の刃先形状 ・切りくずを細かく分断する新型溝形状 ・穴とドリルの 詳細表示

    • No：813
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2024/08/19 15:46
    • カテゴリー： ADO-SUS

  • C面付きエンドミル

    2刃コーナCショートエンドミル、品名で「CS-EDS」が該当します。 詳細表示

  • アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル 質問まとめ

    ・マニュファクチャリング用エンドミルとは? ・ アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミルの再研磨は可能か? ・ 最新工具情報の一覧に戻る 詳細表示

    • No：8636
    • 公開日時：2021/02/18 16:02
    • 更新日時：2021/02/18 16:06
    • カテゴリー： その他　

  • タップ加工の推奨切削油

    タップ加工推奨切削油は被削材や切削速度にもよりますが、不水溶性油(油性)を推奨します。 タップ加工において重視されるのは、切削油の潤滑性です。 エマルションの場合は濃度を10%以上に濃くしてください。 優先順位としては、 ①不水溶性油 ②エマルション(濃度 詳細表示

    • No：8115
    • 公開日時：2020/10/15 07:13
    • 更新日時：2021/11/02 17:05
    • カテゴリー： タップ基礎

  • スレッドミルの選定方法 どのスレッドミルを使えばよいかわからない。どうやっ...

    られます。 参考:加工したいねじに対してリストに目的の工具が出ない? 手順④工具選定 リストに出た品名から、カタログを参照の上、対応する被削材から選定いただきます。 ・ スレッドミル 被削材別工具選定表 ※ワーク形状によっては、突き出し長さや全長等から 詳細表示

  • 切削工具を選ぶには?<切削の基礎②>

    。 ▽参考資料 : さまざまな硬さの単位の近似換算表 ② 材料の硬さ によって、工具を選びます。材料の硬さは、主に「ロックウェル硬さ」で示されます。 ▽参考資料 : 被削材を切り比べてみよう! ▽参考資料 : ドリルとタップの材料の硬さ別の工具選定マップ ☆ 切削の基礎のまとめに戻る 詳細表示

    • No：339
    • 公開日時：2019/02/25 16:43
    • 更新日時：2020/02/05 09:41
    • カテゴリー： 切削工具の基礎

  • ステンレスに推奨のエンドミルには、どんなものがある?

    エンドミルではV-XPMシリーズ、TINコーティングシリーズなどです。 ▽参考資料:超硬エンドミル形状別 被削材対応表 スクエア ボール コーナR ラフィング・テーパ・座ぐり・面取り・CFRP ▽参考資料:ハイスエンドミル形状別 被削材対応表 スクエア 詳細表示

    • No：351
    • 公開日時：2019/02/25 16:48
    • 更新日時：2023/02/01 15:03
    • カテゴリー： SUS

  • スレッドミルの工具選定【おねじ】

    です。 ▽参考資料:スレッドミルで管用ねじを加工する際の工具は? ・(管用を除く)おねじを加工するスレッドミルを選定するためには、以下の手順になります。 手順① 加工したいねじの呼び・ピッチ・ねじ長さを確認する。 手順② 被削材を確認する。 ワンポイント ThreadPro 詳細表示

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