通常のSUS用タップではどれくらいの有効ねじ長さを加工できる?どれくらいか...

通常のSUS用のタップでは、スパイラルタップ・ポイントタップともに、ねじ径の1.5～2倍の深さまでの深さが対象です。 それ以上の長さの場合は、深穴用の仕様をおすすめ致します。 ▽参考資料:SUS用深穴タップ 詳細表示

チタン材料の加工に適した油剤<耐熱合金>

切削油剤は工具摩耗や温度に応じた選定が必要です。 ドリルとエンドミルにおいて、比較的高い切削条件では、冷却効果が必要とされるため水溶性切削油が推奨。 タップ加工で切削油剤に求められる性能は潤滑性なので、不水溶性が推奨です。 また、中には油剤と反応して変色するものもございますので、確認が必要です。 詳細表示

耐熱合金の切削速度がほかの被削材より低いのはなぜ?

耐熱合金は熱伝導率が低く、切りくずに熱がうつりにくい性質を持ちます。そのため、刃先に熱が残りやすいので、熱によるトラブルが発生しやすいです。対策として、熱の発生を抑える低めの切削速度が有効です。ただし、送り量に関しては必要以上に条件を落とすと加工硬化を誘発させてしまう為、注意が必要です。 詳細表示

PPS樹脂加工

PPS樹脂を加工したいがPPS樹脂は熱可塑性の樹脂となります。 工具に切れ味を必要としますので、アルミ用やステンレス用など切れ味が良い工具を選定してください。 詳細表示

チタン材料の切削条件<耐熱合金>

チタン材料の切削条件を設定する際に注意するのは、熱の発生です。 対策として切削速度を低く設定することが有効です。 工具の摩耗を抑える意味でも、切削温度が高くならないように調整が必要です。 詳細表示

耐熱合金加工における超硬ドリル選定のポイントは?<耐熱合金>

超硬ドリルでは、35HRC以下の耐熱合金、または耐熱鋼にはADO-SUSシリーズなどのステンレス用。35HRCを超える硬質の耐熱合金には、WHO55-5Dなどの高硬度用ドリルをお薦めいたします。いずれにしても超硬ドリルは冷却性に優れた内部給油仕様が必要です。 ▽参考資料:ADO-SUSシリーズカタログ 詳細表示

ステンレスの下穴径は?(径の管理)<SUS>

径に対してドリル径を選ぶ必要があります。 詳細表示

耐熱合金加工におけるハイスドリル選定のポイントは?<耐熱合金>

インコネルやハステロイ等のNi基合金の加工に際し、それぞれの種類や切削加工時の状態で、工具を選定する必要があります。 ハイスドリルでは、時効処理(熱処理)前のものや時効処理を行わないものにはEX-SUS-GDSなどのステンレス用ドリル。時効処理後の硬質の耐熱合金には、調質鋼用粉末ハイスドリルVPH 詳細表示

SUSへのタップ加工_寿命低下対策_下穴加工の見直しをする際の注意点とは？

。ステンレスは切りくずがボリュームを持ちやすく、ステップ加工は大変有効ですが、必要以上に行うことで下穴内側をこすってしまい加工硬化につながります。まずは、ドリル径の0.5～1倍を1回当たりのステップ量の目安としてください。 よくある原因③　1回転あたりの送り量が極端に低い ドリルの切削条件で、1回転あたりの送り量が低いと 詳細表示

チタン材料におけるエンドミルの選定と加工の特徴は?<耐熱合金>

チタン材料は熱伝導率が小さく、局所的に温度が上昇しやすい傾向にあります。工具への影響として、摩耗が進行しやすいです。チタンの切削抵抗は変動が大きく、工具欠損の原因になりやすいです。オーエスジーでは、チタン合金に対して有効なエンドミルがございます。例として、UVXシリーズ。NEOシリーズ等。純チタンに対しては、SU... 詳細表示