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『 ビギナー向け情報 』 内を 「 耐熱合金加工におけるハイスドリル選... 」 で文章検索した結果

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  • 被削材の性質からの工具選定例

    テロイC276(18HRC程度)のタップ加工 ニッケル基超耐熱合金用のNI-SFTでなく、EX-SUS-SFTを選定する。 ニッケル合金だから「NIがつく用途別工具」が適しているわけではなく、硬さに応じた選定が適します。 例2 ベリリウム銅(40HRC)のドリル加工 ドリルの場合:EXー 詳細表示

    • No:8986
    • 公開日時:2021/04/27 11:16
    • 更新日時:2021/04/27 11:19
    • カテゴリー: 業界初心者向け
  • 超硬とはハイスとは

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  • ゲージ選定シート【OSG標準品】

    弊社で標準在庫品として取扱いのあるゲージ一覧表です。 ゲージのご選定にお役立てください。 ゲージ選定シート_【OSG標準品】 ページ数は、カタログ「ねじゲージ 在庫一覧表」をご参照ください。 【使い方】 例1) M10×1.5のGP,IPを用意する 詳細表示

    • No:9685
    • 公開日時:2021/10/05 13:45
    • 更新日時:2021/12/08 13:34
    • カテゴリー: 業界初心者向け
  • 被削材の特性と工具の選定

    切削工具の選定において、被削材の「硬度」と「じん性(粘さ)」がポイントとなります。 被削材の特性に合わせた工具のご選定に、カタログにて選定基準表をご用意しております。 ※被削材の種類性質によっては、 意図的にその被削材の性質に近い用途の工具を選定する場合がございます 詳細表示

    • No:8981
    • 公開日時:2021/04/27 10:35
    • 更新日時:2022/01/12 15:22
    • カテゴリー: 業界初心者向け
  • ドリルとは

    OSGのドリルの用途について、詳しくは産業別ソリューションをご参照ください。 詳細表示

    • No:9486
    • 公開日時:2021/07/05 14:03
    • 更新日時:2021/07/05 14:08
    • カテゴリー: 業界初心者向け
  • 突き加工

    工具を軸方向に送ることで加工を行う方法です。 ドリルやセンタカット(底刃中心部にまで刃がある)エンドミルであれば、穴加工を行うことができます。 エンドミルで突き加工する場合は、切りくず排出性が求められる為2枚刃が推奨です。 (刃数が少ないとチップポケットが広く切りくず排出性に富む為 詳細表示

    • No:323
    • 公開日時:2019/02/25 16:39
    • 更新日時:2022/02/07 10:18
    • カテゴリー: 業界初心者向け
  • 切削工具を選ぶには?<切削の基礎②>

    。 ▽参考資料 : さまざまな硬さの単位の近似換算表 ② 材料の硬さ によって、工具を選びます。材料の硬さは、主に「ロックウェル硬さ」で示されます。 ▽参考資料 : 被削材を切り比べてみよう! ▽参考資料 : ドリルとタップの材料の硬さ別の工具選定マップ ☆ 切削の基礎のまとめに戻る 詳細表示

    • No:339
    • 公開日時:2019/02/25 16:43
    • 更新日時:2020/02/05 09:41
    • カテゴリー: 切削工具の基礎
  • インデキサブルツール PHOENIXのインサートの選び方

    例)以下の条件の場合、インサートはどれを選定するかというと ボディ:PSE SS(工具径:φ16 全長:90) 被削材:ステンレス 切削油剤:有 加工形状:側面切削 RE:1.2 (1)ボディの適用インサート欄を確認します。 カタログから該当するボディのインサート欄 詳細表示

    • No:9626
    • 公開日時:2021/08/30 13:44
    • 更新日時:2023/04/11 13:15
    • カテゴリー: 業界初心者向け
  • 加工環境とは?

    切削工具の加工に影響する環境とは、加工深さ、工具突出し量(アスペクト比、L/Dともいいます)、加工物の剛性、共振領域、工具自体の耐久性(工具材質)、使用する機械の主軸動力、機械剛性、油剤、ツーリングホルダの精度や剛性など、様々な要因を指します。 詳細表示

  • ドリルとタップの条件<切削条件>

    、1回転あたりの送り(mm/rev)をカタログから設定します。ドリルの1回転あたりの送り量(mm/rev)は、切りくずの形状に影響しやすいので、下げ過ぎないようにご注意下さい。被削材にもよりますが、ある程度、1回転あたりの送りが多い方が切りくずが分断し、ドリル加工に適した排出しやすい切りくずの形状になりやすい傾向にあり 詳細表示

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