カタログ条件表は、能率重視の条件です。 より安定した加工や工具寿命を重視する場合は、下記のような調整をおすすめ致します。 ・ドリルやタップの切削条件(回転数)は、カタログの条件範囲の下目から様子を見る。 ドリルの回転あたりの送り量(mm/rev)は、切りくずの形状に影響しやすいので、下げ過ぎない 詳細表示
ます。切削速度が適合していれば、切りくずも排出しやすい形状(カールが狭くピッチが細かい)となります。 また、深い穴の加工は、必然的に切削量が多くなる為、切りくずが長くなり、難しい加工となります。 タップ加工では、加工長÷工具径が 2倍(2D)を超えると深穴とされます。 詳細表示
【準備】被削材や加工形状にあった工具を選定することが重要なため、事前に被削材種類および硬さ・加工深さ等を確認しておくことがポイントです。 ①ドリルで下穴を開ける。 ・切りくずトラブル防止、タップ耐久性向上のため下穴範囲内の最大径をおすすめします。 ・ドリルの長さの選定 ・タップの下穴の管理 詳細表示
-20UNCの外径は、1/4×25.4=6.350mm ・PT1/4-19の外径は、13.157mm(計算できません) その為、管用ねじのタップの工具径は、ミリに換算した値より現物が大きくなります。 尚、ユニファイねじも管用ねじもピッチは1インチ間の山数で計算ができます。 ☆ ピッチ 詳細表示
コレット(コレットチャックの略)とは、旋盤・フライス盤、マシニングセンタなどの工作機械で使用します。工具を固定するツーリングの部品で、放射線状にすり割りの入った筒状の冶具です。 外側からチャックで締付けることにより固定します。 主軸、刃物台に取り付ける保持具のうち、保持部が凸のものを「アーバ 詳細表示
加工能率は、送り速度(Vf、mm/min)で表されます。 タップの送り速度の計算式は、Vf=ピッチ×n(回転速度=1分間の回転数)・・・① 、 回転速度の計算式は、n=(Vc(切削速度)×1000)/(3.14×Dc(工具径))・・・② となりますので、①に②を当てはめると Vf=ピッチ×(Vc×1000 詳細表示
切削条件の計算式が知りたい 計算式の一覧表はありますか? 回転速度(S)・...
よく使う切削条件の計算方法を以下よりご参照頂けます。ドリル・タップ・エンドミル・カッタ等の切削条件の計算にぜひお役立てください。 縦バージョン 横バージョン 詳細表示
57件中 51 - 57 件を表示