。 ② 加工ワークの大きさ → ピッチを選定 = 特に切削する長さから、ピッチを選定しましょう ▽参考資料:ワークの厚み・サイズからのピッチの選定の目安はこちらから。 ③ 加工するワークの形状 → ムク材なのか、形鋼なのか、または、現使用品での問題点の対策として、 それらに対応したシリーズをお選びいただけます 詳細表示
バンドソーで「どんな形状も切りたい、寿命も向上させたい」は可能?
種類の工具管理が手間。 でも、寿命はもっと伸ばしたい。 手間を省いて、より効率的に時間を使いたい。 今までの機械をそのまま使いたい。 おすすめの理由 VARIO PREMIUMはバンドソーの3大寿命を改善した商品です。 刃先摩耗による切れ曲り →刃先にアルミナ系コーティングを施し耐摩耗性 詳細表示
FRP・ベークライト等、割れ易い樹脂に対する、エンザートの面取り方法は?
材料の割れ防止の為、面取り加工を施す前に座ぐり加工をお薦めします。 目安として、座ぐり径(DA)=エンザートの外径+0.2~0.4mm×深さ(a)外ねじ1ピッチ分となります。 座ぐり加工には、専用工具をご使用下さい。 座ぐり加工用エンドミルシリーズ:FX-ZDS、VP-ZDS 座ぐり加工用超硬 詳細表示
スレッドミルでインサートねじ加工 工具の選定とプログラムはどう作成すればよい?
NCプログラム作成ソフト ThreadPro(スレッドプロ)より簡単に作成できます。スレッドプロの入力画面の「ねじの種類」選択欄にて「M-HL(メートルヘリサート)」あるいは「U-HL(ユニファイヘリサート)」をお選びください。 ・ スレッドミル用プログラム作成ソフト【ThreadPro(スレッドプロ 詳細表示
ピッチを小さくするワークを傾けるか降下速度を小にする ⑥角材、コラムの切り終わりに切削長が急増する 鋸刃ピッチを大きくする降下速度を小にする ⑦鋸刃の上下振れが大きい アイドリングドラムの偏摩耗、ガイドアームの緩み、鋸刃芯だしを確認・調整をする ⑧ならし運転不十分 ならしを十分に行う 詳細表示
エンザートの三つ穴型と割溝型、どのように使い分けたら良いかというと 様々な材料に使用出来るのは「三つ穴型」です。サイズ等に制限が有る場合を除き、まずは「三つ穴型」をお選び下さい。「割溝型」は容易に切りくずが除去出来る反面、小径で使用したり、硬質材の場合は割溝部が内側にたわみ、加工不良や締結不良を起こす場合があり 詳細表示
302型又は309型を使用して下さい。 ▽参考資料: パーツ&サプライシリーズ<エンザート> ▽参考資料:エンザートメーカー「ケーケーヴィコーポレーション株式会社」 詳細表示
軟質木材に向いているエンザートは309型を使用して下さい。 ▽参考資料:パーツ&サプライシリーズ<エンザート> ▽参考資料:エンザートメーカー「ケーケーヴィコーポレーション株式会社」 詳細表示
ポリエステル、エポキシ、ポリカーボネイト、FRP等には307/308型を使用して下さい。 ▽参考資料:パーツ&サプライシリーズ<エンザート> ▽参考資料:エンザートメーカー「ケーケーヴィコーポレーション株式会社」 詳細表示
塩ビ、デルリン、ABS等には302型又は305型を使用下さい。305型は転造タイプで切りくずを出しません。 ▽参考資料:パーツ&サプライシリーズ<エンザート> ▽参考資料:エンザートメーカー「ケーケーヴィコーポレーション株式会社」 詳細表示
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