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『 エンドミル 』 内を 「 測定できる穴・ボス径は?<セントロ> 」 で文章検索した結果

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≪ 1 / 2ページ ≫

  • 刃径公差

    刃径公差は、製品毎に異なります。カタログ刃径公差マークでご確認下さい。 ▽参考資料: カタログから得られる情報 詳細表示

  • 座ぐり加工に下穴は必要か?

    加工環境(ワーク形状や機械等)に剛性が十分にある場合は、下穴が無い状態からの座ぐり加工をご検討ください。下穴がない方が切りくずは分断しやすく処理が良好なためです。 下穴がある場合、つながった切りくずが発生し工具に絡む可能性があります。 詳細表示

    • No：872
    • 公開日時：2019/02/28 12:58
    • 更新日時：2022/06/23 22:06
    • カテゴリー： エンドミル加工

  • FX-ZDSの下穴について

    超硬座ぐり用エンドミル、FX-ZDSを使用する場合、先に下穴を開けておく必要があるかというと FX-ZDSの場合は不要です。粉末ハイスのVP-ZDSの場合は、下穴径の設定(工具径の70%程度)が目安です。 詳細表示

    • No：692
    • 公開日時：2019/02/27 16:32
    • 更新日時：2023/05/15 07:01
    • カテゴリー： エンドミル加工

  • OH1 と OL1とは?エンドミルの刃径公差とは?

    オーエスジーのエンドミルにおいて、「 OH～ 」や「 OL～ 」という記号は、刃径公差を表します。 ※「OH～」「OL～」の ～ の部分には数字が入り、既定の公差を示します。 OH1・・・0 ～ +0.02 OL1 ・・・-0.02 ～ 0 OL2 ・・・-0.04 ～ -0 詳細表示

  • ヘリカル加工時の切削条件の計算方法 回転速度・送り速度・ヘリカル1周当た...

    、工具中心の動きであるプログラム上のFを、あらかじめ調整することによって、工具外周が加工に適した送り速度で移動できます。ヘリカル加工では、工具中心よりも外側で加工するので、Fの値を小さく補正します。 (加工径-工具径)を引いた値を 加工径で割るのは、工具外周の移動量の工具中心の移動量に対する割合を出すためです 詳細表示

  • テーパエンドミルの切削条件

    テーパエンドミルは、回転数を加工径の大端径で、送り量を小端径で設定します。 例として、TPDS φ2×3°(小端径φ2、大端径φ3.89)※カタログ記載 参考にする条件は、2枚刃のスクエアエンドミル(EDS)のφ2から被削材別に選んでください。 送り量はφ2の数字。 回転数は 詳細表示

  • エンドミル 2枚と4枚刃の使い分けとは

    一般的に溝切削、穴加工等切りくずの排出が困難な加工は2枚刃エンドミルを使用致します。 側面切削など切りくずの排出が容易な加工には4枚刃(多刃)エンドミルを使用して効率を上げます。 ▽参考資料: 刃数と特性 本来、切りくずが排出しにくい溝加工を、高能率で加工できる4枚刃エンドミルもございます 詳細表示

    • No：675
    • 公開日時：2019/02/27 16:32
    • 更新日時：2022/01/26 13:55
    • カテゴリー： エンドミル選定

  • CC-EMSとCE-EMSの違いは?

    底刃に刃が付いているセンタカット(CC)タイプとセンタ穴が付いているセンタ穴あけ(CE)タイプの違いです。 現在はCE-EMSは特定在庫品以外は廃番となってます ▽参考資料: 底刃の形状 詳細表示

  • ヘリカル加工とは?

    ヘリカル加工とは、X・Y・Zの3軸同時制御機能による遊星運動を利用した加工を言います。 機械設備側に、ヘリカル補間機能が必要です。 小型マシニングセンタや剛性に乏しいワーク形状でも、加工負荷を調節でき、エンドミルの工具径より大きな穴加工ができます。同様に、ヘリカルの動きでねじを加工する 詳細表示

    • No：901
    • 公開日時：2019/02/28 12:58
    • 更新日時：2022/05/07 12:07
    • カテゴリー： エンドミル加工

  • 45°裏面取り専用の超硬エンドミル HY-BCCとは?

    切削”となり、仕上り面が向上します。 また、刃径よりも首径が細い仕様になっているため接近性がよく、立壁状であっても干渉を避けながらの横引きや、ドリルやタップの貫通穴の抜け際で発生しやすいばり・かえりの除去に効果を発揮します。 ハイプロ面取り工具 詳細表示

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