ドリル加工における穴拡大の原因と対策とは

穴の拡大は、加工中の工具の振れ回りや振動によって発生します。 また、取り付け時の外周の振れが穴径や穴位置精度にも影響を及ぼします。 ＥＸ－ＧＤＲのように高剛性で高精度なドリルでも、取り付け時の外周振れが大きな状態で使用すれば、穴拡大、穴位置の悪化を引き起こします。剛性の低いドリルでは、更にこの傾向... 詳細表示

ドリルのステップ量はどれくらい？G83 外部給油と内部給油

外部給油の場合 立形加工機なら、3Dまではノンステップ。3Dを超えたら1D～2Dごとのステップが目安になります。（D：ドリル径) 横形加工機なら、2D超えたら0.5D～1Dステップが目安です。 ただし、ドリルφ3以下の場合は、立形・横形問わず、ノンステップは1Dまで。以降は0.5Dステップをご検... 詳細表示

フラットドリルとは？

先端フラット形状のドリルで、ADF・ADFOシリーズが該当します。 先端角のあるドリルでは加工しにくい加工において、メリットがあります。 傾斜面や曲面加工においては、先端角が原因でドリルが逃げてしまうためです。 先端フラット形状は、ドリルが逃げる径方向に負荷がかかるのを抑制します。 ... 詳細表示

折損タップ除去用の工具は？

折損タップ除去用ドリル「ＥＸ－Ｈ－ＤＲＬ」（別名：ハードドリル）をお使い下さい。折れ込んでしまったタップの形状及びサイズにより、使用するドリル径をお選び頂きます。 折損タップ除去用ドリル（ハードドリル）カタログページ あくまで切削タップの除去用とお考え頂き、超硬タップや転造タップには使用出... 詳細表示

ドリルの送り速度とは

送り速度とは1分間に工具がどれだけ移動するかという事になります。 計算方法については参考資料を確認願います。 詳細表示

折損タップ除去用ドリルとは?　サイズ選定と加工条件

折損タップ除去用ドリルとして、EX-H-DRL（通称ハードドリル）がございます。 各サイズ、タップの種類毎に適応のドリル径のものをお使いください。 Ｍ４のスパイラルタップを除去する場合のEX-H-DRLの該当寸法と加工条件とクーラントは以下となります。 切削速度20～25m/min 回... 詳細表示

ドリル　バリ対策について

バリを小さくするには以下の方法が効果的です ・取り付け時に外周部の振れを抑える ・切削油をしっかり供給する ・貫通時のみ送り量を半分にする ・ドリルの逃げ角を大きくする ・Ｃ面付やコーナＲ付に追加工する ・穴深さ2D以下（内部給油なら3D以下）であればフラットド... 詳細表示

アクリル樹脂や塩化ビニル樹脂への穴あけ

切れ味の良い刃先仕様が適しております。 以下のステンレス用のドリルが、該当致します。 「ＥＸ－ＳＵＳシリーズ」 「ＮＥＸＵＳ（ネクサス）シリーズ」 以上のドリルをご検討下さい。 詳細表示

チタン材への穴加工　どのドリルが選定すればよい？

チタン材という情報だけでは適した工具を選定することができません。 チタン材と表現されるものには、純チタン（チタン２種等）やチタン合金（64チタン合金）のように、性質が異なるものがございます。その為、さらに材質の情報が必要です。 純チタンであれば、NEXUS、EX-SUS-GDS等のステ... 詳細表示

３枚刃ドリルと２枚刃ドリルの違いは？

まず、２枚刃ドリルから改善したい点はどのようなところでしょうか？ ・さらなる能率アップを狙いたい。 ・穴加工コストをもっと下げたい。 従来工具の見直しや２枚刃のドリルの条件アップでは間に合わない場合があります。 そこで３枚刃ドリルが検討できないか考えます。 ... 詳細表示