穴がおにぎり状になるのは、ドリルの振れによる真円度不良が主な原因です 穴形状が崩れる原因となる振れの発生要因 ドリル加工中の振れにより、円形ではなく歪んだ形状になる 取り付け時の振れが大きいと、加工中の回転軌道が不安定になる 再研磨時のリップハイトのばらつきにより、切削バランスが崩れて先端が振れる ... 詳細表示
シンニングはドリル中心部の切れ刃を形成し、切削負荷と切りくず排出性を改善する加工です。 シンニングとはどの部分に施す加工か ドリル先端のチゼルエッジ（切れ刃ではない中心部）を薄くする加工である 中心部まで切れ刃を形成することで、切削機能を持たせる ドリル先端形状を最適化するための重要な処理である ス... 詳細表示
ドリル研磨機S-Sharpener・S-Sharpener Jr の取扱説...
マニュアルは参照できますが、本製品はサポート終了のため部品供給に制限があります。 マニュアルを確認できる方法とは何か 使用方法の参考として取扱説明書を閲覧できる 対象はS-SharpenerおよびS-Sharpener Jrの両機種である 下記リンクからそれぞれのマニュアルにアクセス可能 サポート終... 詳細表示
チタン材のドリル選定は材質の種類と給油条件を明確にすることが前提です チタン材だけでは工具選定できない理由 チタン材には純チタンやチタン合金など、性質が異なる種類が含まれる 純チタン2種（TB340）とTi-6Al-4V（TAB6400）では加工特性が大きく異なる 適切な工具選定には、具体的な材質情報の把... 詳細表示
切削速度とはドリル外周が1分間に移動する距離を示す指標です 切削速度が示している内容とは何か ドリルの最外周部が1分間に移動する距離（m/min）を表す 回転運動をしている工具の実際の切削スピードを示す指標となる 切削条件を決める際の基本となる重要なパラメータである 回転速度との違いと関係性とは何か... 詳細表示
ガイド穴への挿入時は回転数を500回転/分以下に下げて振れを抑えることが重要です 低回転で挿入する必要がある理由 ロングドリルは長さがあるため、振れが大きくなりやすい 高回転のまま挿入すると刃先がガイド穴に当たり、損傷や精度低下の原因となる 回転数を下げることで、安定した挿入が可能になる ガイド穴挿... 詳細表示
ステップ加工（G83）は切りくず排出と給油を確実に行うために、途中でドリルを引き上げながら行う穴あけ方法です。 ステップ加工（G83）とはどのような加工動作か 穴加工を途中で停止し、一度ドリルを穴から抜いて再び加工を行う動作である この動作を繰り返しながら所定の深さまで加工する方式である ドリルを途中... 詳細表示
ドリルのステップ量は外部給油か内部給油かで異なり、外部給油は段階加工、内部給油は基本ノンステップが目安です 外部給油でステップ量が変わる基準と目安 立形加工機では3Dまではノンステップ、3D超では1D～2Dごとのステップが目安となる 横形加工機では2D超で0.5D～1Dごとのステップが適切とされる ドリル... 詳細表示
バックテーパの定義と役割 バックテーパとは： ドリルの外径を刃先からシャンク方向に向けて徐々に細く仕上げたテーパ形状のことを指します。 目的： 切削中にドリル外周が穴壁と擦れないようにし、余分な摩擦・熱の発生を防止することで、加工の安定性と仕上げ精度を確保します。 効果： 工具摩耗の抑制、切りくずの排出性向... 詳細表示
2枚刃は切りくず排出性重視、3枚刃は高能率と高精度を重視するドリルです。 2枚刃と3枚刃で加工特性がどう違うか 2枚刃は切りくず排出性に優れ、深穴加工や軟らかい材料に適している 3枚刃は刃数が多く、高能率かつ高精度な加工に有利である 用途や被削材によって適した刃数を選択する必要がある 3枚刃ドリルが... 詳細表示
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