サイドロックホルダやミーリングチャックでシンクロマスターを使うことはできるのか?

サイドロックホルダやミーリングチャックの場合は“STシャンクホルダ”をご使用ください。 ・ SynchroMaster製品カタログはこちら 詳細表示

EXZ-SFT　加工可能深さ

切りくず形状や切削油剤の環境にもよりますがねじ呼び径のおよそ2倍＝2D以下を目安と考えてください。 それ以上深い場合は用途別の深穴用タップをご検討ください。 深穴用の用途別スパイラルタップシリーズ ・軟鋼・深穴用 MS-DH-SFT ・軟鋼・深穴用ロングシャン... 詳細表示

EXZ-SFTは、どのような場面におすすめですか？

次のようなケースでおすすめです。 ・量産加工ではないので過度に高性能な工具仕様までは必要としないが、なるべく長寿命なものが欲しい。 ・一般用での突発的な刃欠けトラブルが気になっている。 ・汎用機で比較的低速環境下で安定加工を重視したい。 一般用のEX-SFTと高能率・多機能のA... 詳細表示

EXZ-SFTとEX-SFT　違いと共通点

どちらも一般用ですが、以下の違いと共通点があります。 【違い】 EXZｰSFTは・・・ ・特殊表面処理（NZ処理）により、欠け抑制効果と耐摩耗性がより一層向上しています。 ・全サイズ突出しセンタが除去されています。 【共通点】 ・適応被削材 ・現品への刻印 ... 詳細表示

EXZ-SFTの再研磨可否

こちらの製品は再研磨はできません。 ・　一般用高耐久型スパイラルタップ EXZ-SFT よくある質問一覧 ・FAQトップに戻る 詳細表示

EXZ-SFT　刻印の表記

EXZ-SFTのタップ現品の刻印は、次の通りです。 ・ねじの呼びとピッチ ・タップ精度（OH） ・ロットナンバー ・OSGマーク ※用途別のタップの刻印はございません。 同じく一般用のEX-SFTと区別するために、包装ケースと共に管理いただきますようお願いします。 ... 詳細表示

EXZ-SFTとは？

汎用スパイラルタップ(EX-SFT)の基本性能をベースに、特殊表面処理により欠けにくさと耐摩耗性を向上させた『一般用高耐久型スパイラルタップ』です。 完全ねじ部における欠けの発生を抑え、安定加工を実現します。 軟鋼・炭素鋼をはじめダクタイル鋳鉄（FCD）・非鉄（銅・アルミ）など幅広い被削材に適... 詳細表示

タップの刃欠け対策

・お使いのタップの対応被削材をご確認下さい。(硬さへの対応) ・潤滑性の良い切削油を使っているか確認ください。 対策としては ・下穴を公差内で出来るだけ大きく開けてください ・切削油を不水溶性(油性)にしてください。 (水溶性油なら10倍よりも濃度を上げてください。) 詳細表示

ハンドタップ、スパイラルタップのねじ元部(シャンクに近い側のねじ部)刃欠け対策

切りくずつまりによる切りくずの噛み込みが原因と考えられます。 対策 ・切りくずつまりを防止する為、回転数を上げ下げして切りくず形状を変える 詳細表示

タップの送り速度とは

送り速度とは1分間に工具がどれだけ移動するかという事になります。 タップの場合の計算方法は 送り速度(mm/min) = 回転速度(min-1 )× ピッチになります。 詳細表示