溝なしタップでは大きくなった分だけ下穴も大きくします。 RHの数字が1上がるごとに+0.013mmなので、 STD+3の場合、STD+0.039mmが目安。 その分、大きめからお試しください。 詳細表示
インターラップ型タップとは、タップ完全ねじ部のねじ山を1山飛びにした仕様のタップの事です。 テーパねじ加工では、タップ完全ねじ部でとても薄い切削を行います。その為、被削材によっては、完全ねじ部の部分で1刃1刃がしっかり食付かない事があります。 もし、1刃は食付かずに通り過ぎると... 詳細表示
EXZ-SFTは、一般用EX-SFTと同様にお使いいただけます。 切削条件と対応被削材は、下記カタログ条件表より参照いただけます。 EXZ-SFTは、特殊表面処理により欠けにくさと耐摩耗性を向上させた『一般用高耐久型スパイラルタップ』です。完全ねじ部における欠け... 詳細表示
・山やせの為拡大したと考えられます。 ・タップの選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 ・芯ずれによる拡大が考えられます。 詳細表示
PF・Gねじ用の一般用「SPT」が該当します。 PF・Gのねじ加工ではタップは共用できますが、 それを検査するゲージは共用できません。 図面指示のゲージが必要です。 スパイラルタップやポイントタップ、転造タップに加え、一般用オーバサイズやSUS用等、用途別の種類... 詳細表示
通常、M6以下についているスパイラルタップ先端の突起「突き出しセンタ」があります。 以下の種類のタップは、M6以下でも突き出しセンタが除去されたタップです。 ※品名をクリックすると、カタログページへジャンプします。 ・ EX-SC-SFT (ショートチャンファー形スパイラ... 詳細表示
対策 油を不水溶性油、もしくは、水溶性油なら10%より濃度を濃くしてください。 タップが、被削材に対し適正かをご確認ください。SS400やSUS等、むしれやすい被削材の場合は、インターラップ型のタップ(EX-IRT、A-TPT等)やスレッドミルの使用をご検討ください。 切削速度が... 詳細表示
タップ加工で特に注意すべき点は下記になります。 ①タップ選定 被削材の種類や硬さにに適したタップを使用しているかをカタログの適応被削材一覧より確認しましょう。通り穴 or 止り穴によっても選ぶべき切りくず排出方向のタップを選定する必要があります。 ・止り穴 切りくずがタップシャンク... 詳細表示
どちらも一般用ですが、以下の違いと共通点があります。 【違い】 EXZーSFTは・・・ ・特殊表面処理(NZ処理)により、欠け抑制効果と耐摩耗性がより一層向上しています。 ・全サイズ突出しセンタが除去されています。 【共通点】 ・適応被削材 ・現品への刻印 ... 詳細表示
使用できません。 下穴が貫通していても、ねじが貫通していない場合は、「止り穴」と捉えていただきスパイラルタップを使用してください。 ポイントタップでのねじ加工では、切りくずが被削材から離れるのは、タップ食付き部が完全に貫通した時です。下穴の途中でポイントタップを逆回転させた場合、タップ... 詳細表示
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