用途別タップをさがす <目次>

マグネシウム合金 ・ マグネシウム合金へのタップ加工 幅広い被削材と切削条件に対応する汎用タップシリーズ ・ Aタップシリーズとは? 選定の目安 ・ 被削材の特性と工具の選定 ・ FAQトップに戻る 詳細表示

タップ加工を行うには、どのようなことに注意すればよい?

タップ加工で特に注意すべき点は下記になります。 ①タップ選定 被削材の種類や硬さにに適したタップを使用しているかをカタログの適応被削材一覧より確認しましょう。通り穴 or 止り穴によっても選ぶべき切りくず排出方向のタップを選定する必要があります。 ・止り穴 切りくずがタップシャンク側に 詳細表示

ホモ処理 とは

下記参考資料をご覧ください。 詳細表示

タップ加工トルク

タップの種類や形状、被削材、ねじ立て長さや下穴径によっても異なります。 最大切削トルク算出の実験式をご参考下さい。 ▽参考資料: 切削トルク算出式・・・「転造タップ」 ▽参考資料: 切削トルク算出式・・・「切削タップ」 ▽参考資料: 切削タップのトルク参考値と所要動力の計算 詳細表示

溝なしタップ NRTとは XPFとは

切りくずが出ないタップをOSGの商品名でNRT、S-XPFと呼びます。被削材を盛り上げて(塑性変形)ねじを作るタップになります。 詳細表示

ハンドタップの複数サイズのセット品は廃番か

M2からM24まで並目花形サイズはセットのご用意があります。その他サイズは各1本個別プラスチック包装となっています。#1#2#3それぞれバラでお求め下さい。 詳細表示

タップの選定手順 適したタップを選ぶには

例M6×1 を有効ねじ長さ12mm加工する場合 M6X1 ⇒ タップ外径 6mm 有効ねじ長さ12÷6=2 ⇒ 2D 手順③ 被削材にあったタップを選ぶ 穴加工ねじ加工工具総合カタログ「タップ選定基準表」から、被削材や硬度より選定ください。 手順 詳細表示

転造タップでの加工後、めねじ内径が縮小している

・転造タップの下穴は適正か 転造タップの加工後に、盛り上げる量が多すぎ、ねじ山の山高さが狙いの範囲を超えてしまったことが考えられます。 ※転造タップの下穴径表はあくまでも参考値です。 被削材によっては盛り上がり性が変わる為、下穴径を大きくする調整をご検討ください。また、被削材に対 詳細表示

下穴は貫通だが、ねじは途中まで。ポイントタップは使用可能?

使用できません。 下穴が貫通していても、ねじが貫通していない場合は、「止り穴」と捉えていただきスパイラルタップを使用してください。 ポイントタップでのねじ加工では、切りくずが被削材から離れるのは、タップ食付き部が完全に貫通した時です。下穴の途中でポイントタップを逆回転させた場合、タップの 詳細表示

一般用のSPT(PS)にて鋳物を加工。 耐久に不満。

PS用タップは元々バリエーションが多くありません。 現品(新品)への追加工で被削材に合った表面処理をご検討下さい。 例として、FC加工へは窒化処理やTinコーティングが有効です。 詳細表示