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『 タップ 』 内を 「 溝なしタップの 」 で文章検索した結果

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  • タップの首下長がカタログに記載がないものがあるのはなぜ?

    タップの呼びや種類によっては、首下長がカタログに明記されていないのは、タップ下穴径よりもシャンク径が細く、干渉しないからです。 一方、タップ下穴径よりもシャンク径が太い場合、工具が干渉するかどうかを以下のように判断します。 ・カタログに首下長さの記載がある場合は、首下長さで 詳細表示

    • No：879
    • 公開日時：2019/02/28 12:58
    • 更新日時：2022/07/13 16:02
    • カテゴリー： 一般タップ仕様

  • 管用テーパねじタップの加工条件例 PT1/4-19

    管用テーパねじ加工用タップTPT、PT1/4にてSS400を加工する場合の切削条件は、 切削速度3～6m/minをお薦めします。 基準径13.157mmを工具径として計算をします。 例えば、範囲内である切削速度4m/minの場合・・・ 回転速度(min-1 詳細表示

    • No：641
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/04/27 16:02
    • カテゴリー： 管用ねじ加工

  • スパイラルタップの仕様変更について<SFT>

    2014年より弊社スパイラルタップシリーズにおいて、より使いやすさを目指した仕様変更を順次開始しております 詳細寸法はカタログをご参照ください。 おおよその時期については下記をご参照ください。 ▽参考資料: スパイラルタップの仕様変更時期とその種類 ▽参考資料: スパイラルタップの仕様 詳細表示

    • No：509
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2019/05/17 14:29
    • カテゴリー： 一般タップ仕様

  • アメリカ標準管用ねじ 下穴径とタップの工具径は? NPT NPTF等

    ・ 下穴径 ドリルで下穴を加工する際は、下表の「リーマを使用しない場合」の値をご参照ください。 ・ タップの工具径 切削条件を計算する際の工具径は、赤枠内の数字をご参照ください。 PTやRcねじの下穴径やタップの工具外径が異なりますのでご注意ください。 アメリカ標準管用ねじ NPT 詳細表示

    • No：5109
    • 公開日時：2020/01/06 15:03
    • 更新日時：2024/01/18 16:05
    • カテゴリー： 管用ねじ加工

  • ボルトに合うタップの選定

    ボルト現物を実測することは出来ますが、それに合うめねじ規格はあくまで推測となります。めねじの精度は判断不可能です。よってタップ精度も特定できません。 詳細表示

  • ハンドタップの複数サイズのセット品は廃番か

    M2からM24まで並目花形サイズはセットのご用意があります。その他サイズは各1本個別プラスチック包装となっています。#1#2#3それぞれバラでお求め下さい。 詳細表示

    • No：479
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/05/19 12:48
    • カテゴリー： 一般タップ仕様

  • タップの材質の違い(SKSとHSS)

    高いため、刃先の摩耗がしにくいのです。 SKSのタップは、加工数が少なく手立てで間に合う場合には使われますが、自動車部品の量産加工などにおいては能率的なタッピングが出来ません。 ▽参考資料 : タップの材質 詳細表示

    • No：2524
    • 公開日時：2019/08/28 08:52
    • 更新日時：2022/04/26 16:25
    • カテゴリー： 一般タップ仕様

  • Aタップ以外切削条件は

    添付資料をご覧ください ・Aタップ以外切削条件 詳細表示

    • No：8247
    • 公開日時：2020/11/05 15:23
    • 更新日時：2020/11/05 15:29
    • カテゴリー： タップ基礎

  • ハンドタップ、スパイラルタップのねじ元部(シャンクに近い側のねじ部)刃欠け対策

    切りくずつまりによる切りくずの噛み込みが原因と考えられます。 対策 ・切りくずつまりを防止する為、回転数を上げ下げして切りくず形状を変える 詳細表示

    • No：8254
    • 公開日時：2020/11/06 13:46
    • 更新日時：2021/11/08 14:20
    • カテゴリー： タップ基礎

  • タップ摩耗大 対策

    タップ選定の選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 対策としては ・切削速度を下げます。 ・下穴径は公差の可能な限り大きくします。 ・切削油を油性にします。(水溶性なら10倍より濃度を上げます。) ・コーティングを追加します。 ・下穴の加工硬化を抑制します。 詳細表示

    • No：8216
    • 公開日時：2020/11/04 07:39
    • 更新日時：2021/04/26 14:29
    • カテゴリー： タップ基礎

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