タップの選定手順 適したタップを選ぶには

例M6×1 を有効ねじ長さ12mm加工する場合 M6X1 ⇒ タップ外径 6mm 有効ねじ長さ12÷6=2 ⇒ 2D 手順③ 被削材にあったタップを選ぶ 穴加工ねじ加工工具総合カタログ「タップ選定基準表」から、被削材や硬度より選定ください。 手順 詳細表示

折損タップ除去用工具(EX-H-DRL)の使い方

様子を見ながら加工ください。 タップの芯が除去出来たら、残ったタップのねじ部等をけがき針やピンセットで取り除いてください。 以上で完了となります。 注意点 使用できるのはハイス製の切削タップです。(粉末ハイス可) 超硬タップ・溝無しタップは使用不可 折損したドリル・ボルトには使用不可 被削材がアルミの 詳細表示

転造タップでの加工後、めねじ内径が縮小している

・転造タップの下穴は適正か 転造タップの加工後に、盛り上げる量が多すぎ、ねじ山の山高さが狙いの範囲を超えてしまったことが考えられます。 ※転造タップの下穴径表はあくまでも参考値です。 被削材によっては盛り上がり性が変わる為、下穴径を大きくする調整をご検討ください。また、被削材に対 詳細表示

下穴は貫通だが、ねじは途中まで。ポイントタップは使用可能?

使用できません。 下穴が貫通していても、ねじが貫通していない場合は、「止り穴」と捉えていただきスパイラルタップを使用してください。 ポイントタップでのねじ加工では、切りくずが被削材から離れるのは、タップ食付き部が完全に貫通した時です。下穴の途中でポイントタップを逆回転させた場合、タップの 詳細表示

一般用のSPT(PS)にて鋳物を加工。 耐久に不満。

PS用タップは元々バリエーションが多くありません。 現品(新品)への追加工で被削材に合った表面処理をご検討下さい。 例として、FC加工へは窒化処理やTinコーティングが有効です。 詳細表示

低抵抗の管用テーパタップ?

切削抵抗が低いのではありませんが、異常なトルクが出にくい仕様としてインターラップシリーズがオススメです。 特にTIN-IRTシリーズを御検討下さい。ただし対象被削材が限られます。 詳細表示

ドリルタップとはどんな工具?

ドリルタップとは、一本で下穴加工とねじ加工を行う工具です。 先端のドリル部分でめねじの下穴加工をし、タップ部分でねじ立て加工を連続して行うタップになります。 ～DRT～ 汎用のボール盤でご使用いただけます。 シャンクが三つ爪で受けられるように面付けされております。 タップ、ドリル 詳細表示

転造タップでの加工後、めねじ内径が拡大している

転造タップの下穴径は適正か確認ください。 転造タップ加工時に、盛り上げる量が足りず、ねじ山の山高さがねらいの範囲に至らなかったことが考えられます。 転造タップの下穴径表はあくまでも参考値です。 被削材によっては盛り上がり性が変わる為、下穴径を小さくする調整お願いします。 詳細表示

EXZ-SFTとEX-SFT　違いと共通点

どちらも一般用ですが、以下の違いと共通点があります。 【違い】 EXZｰSFTは・・・ ・特殊表面処理（NZ処理）により、欠け抑制効果と耐摩耗性がより一層向上しています。 ・全サイズ突出しセンタが除去されています。 【共通点】 ・適応被削材 ・現品への刻印 詳細表示

タップ加工の推奨切削油

タップ加工推奨切削油は被削材や切削速度にもよりますが、不水溶性油(油性)を推奨します。 タップ加工において重視されるのは、切削油の潤滑性です。 エマルションの場合は濃度を10%以上に濃くしてください。 優先順位としては、 ①不水溶性油 ②エマルション(濃度 詳細表示