管用テーパタップの加工手順 (PT・Rc・NPT・NPTF)
管用テーパタップの使用手順 ①各呼びごとに設定されている径の下穴をあけます。 ・ (英式:PT・Rc)管用ねじ下穴表 ・ (アメリカ標準管用ねじ:NPT・NPTF等)管用ねじ下穴表 管用ねじの呼びの表現には、3/8、1/2などの分数の他、10A、15Aという数字にAの表記であらわす場合があります。... 詳細表示
し、ドリルの切れ味が足りない場合、ドリル加工後に穴径が縮小することがあります。これは、切れ味が足りないことで切らずに穴を押し広げてしまい、ドリルを抜いた後に被削材が元の形に戻ろうとして起こります。 例として、一般鋼向けの超硬ドリルでSUSや軟鋼などを加工すると起こりやすい現象です。刃先の摩耗やドリルの対応 詳細表示
。 S-XPFシリーズ:溝無しタップでありながら、低トルクでの加工が可能 ・ 下穴径が異なります。 下穴径の参照はこちらから。 ※切削タップに比べて、狙うべき下穴径の範囲も狭くなります。 下穴の仕上がり径が拡大しやすい、または、縮小しやすい等の特性を考慮したドリル径の選定が必要です。 溝無し 詳細表示
タップの選定は適正か ・切削油はしっかりかかっているか (切削油の潤滑性を上げる(水溶性なら油の濃度を濃くする)事も有効) 詳細表示
を使用する ・食付きの長いものを選定する ・切れ味の良いタップを使用する 詳細表示
タップ加工で特に注意すべき点は下記になります。 ①タップ選定 被削材の種類や硬さにに適したタップを使用しているかをカタログの適応被削材一覧より確認しましょう。通り穴 or 止り穴によっても選ぶべき切りくず排出方向のタップを選定する必要があります。 ・止り穴 切りくずがタップシャンク側に 詳細表示
マグネシウム合金へのタップ加工には刃先がシャープでアルミ合金に適する工具を目安に選定下さい。 例えば、超硬ハンドタップ「OTT」、ダイキャスト用ハンドタップ「EX-DC-HT」などお選び下さい。加工時の注意点として、高温時に材料粉末や切りくずが発火しやすい点、水と反応して不安定な水素ガスが発生しやすい点があり 詳細表示
材 ・ 通り穴 or 止り穴 ・ ねじ精度(標準品は2級相当狙い) ・ どれくらいの全長が必要か 情報を確認する事で、よりユーザーの加工に合った工具を選定する事ができます。 ・ トップページに戻る 詳細表示
.4 ÷ 19= 1.3368mm こちらを管用タップの1回転当たりの送り量(mm/rev)として用います。 ③ 切削速度 例:S25Cなどの中炭素鋼の場合、条件範囲は3~6m/minとなります。 まずは、範囲の下目から様子を見る場合に切削速度3m/minで行う際、以下の回転速度と送り速度が算出 詳細表示
切りくずが出ないタップをOSGの商品名でNRT、S-XPFと呼びます。被削材を盛り上げて(塑性変形)ねじを作るタップになります。 詳細表示
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