、M6では工具径を直径6mm(φ6)として計算 ・ユニファイねじでは、インチでの工具径の表現をmmに換算し計算 ユニファイ換算表は こちら 管用ねじでは、インチでの表現ながら、別の工具径となります。 管用ねじ換算表はこちら ②送り速度(mm/min)を設定する。 【計算式】 送り速度Vf(m 詳細表示
8643 の場合 管用テーパねじ:PT 短ねじ用:「S」は短ねじの意 タップ精度 Ⅱ級 呼び:1/4 (PT1/4-19) ロットナンバー:8643 さらに必要な情報としては以下の通りです。 ・ 溝はねじれているか(ストレート・右ねじれ・左ねじれ 詳細表示
2014年8月より、スパイラルタップの一部サイズを対象にホルダへのもぐり込みを防ぐ狙いでシャンクのつかみ代を長くする仕様変更を実施しています。それにともないねじ長が短くなっています。 ▽参考資料 : タップ精度表記・仕様変更のご案内 詳細表示
・山やせの為拡大したと考えられます。 ・タップの選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 ・芯ずれによる拡大が考えられます。 詳細表示
タップ選定の選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 対策としては ・切削速度を下げます。 ・下穴径は公差の可能な限り大きくします。 ・切削油を油性にします。(水溶性なら10倍より濃度を上げます。) ・コーティングを追加します。 ・下穴の加工硬化を抑制します。 詳細表示
山を作ることから、下穴径に大きく影響を受けます。 被削材によって拡大・縮小傾向を加味したドリル径の選定が必要です。 下穴用ドリルの径は範囲の大きめ付近を数サイズかテストしてお決めください。 溝なしタップの加工手順② 溝なしタップ加工 切削タップと同じく、1回転1ピッチの動きで加工します 詳細表示
もし、同期送り(=シンクロ・リジッド)で固定ホルダを用いた環境下において折損トラブルが発生している場合、タップ正転/逆転時の負荷変動を吸収できる余地が全く無いことが要因の一つとして考えられます。 対策として、極微小フロート機構を備えたタップホルダ“SynchroMaster”が有効です 詳細表示
シンクロマスターとは、同期送り機構付きの機械専用のタップホルダです。 特に高剛性、高精度加工機に対して推奨致します。2〜3年以内に購入された最新設備の多くは、従来機と比較して高精度・高剛性のものが多いです。 高精度・高剛性な機械ほど、機械側に遊びが少なく、加工中に突発的な負荷変動が生じます。その負荷 詳細表示
旋盤にて、VP-SFTのM10を回転2000min-1にて使用しているが、A-SFTで使用する場合の条件は 同一条件で結構ですが、A-SFTで対応可能な材料硬度は30HRCまでとなります、硬度を確認の上、タップを選定下さい。 詳細表示
左ねじ用のタップのご用意もございます。 種類やサイズは限られますが、メートルねじ、PS、PFねじ用と標準品で用意がございます。 カタログ表記「左ねじ(LH)」と記載されているものを、お選びください。 詳細表示
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