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『 ビギナー向け情報 』 内のFAQ

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  • 通り側ねじリングゲージとは

    おねじの総合有効径を検査するめねじ形のゲージです。 通り抜ければ有効径が大き過ぎないという点では合格し、止りねじリングゲージとセットで検査し合格することでねじ精度が保証されます。 有効径の他、山の半角の許容差、ピッチの許容差についても判定しています。 詳細表示

  • マージンとは?

    逃げ面状で逃げ角を持たない丸ランドの部分のこと。 ドリルの場合のマージンは赤線の部分となります。 詳細表示

  • 切削条件の計算式

    下記のリンクより、計算式の一覧をご覧いただけます。 関数電卓などに貼っておくと便利です。ぜひ、ご活用ください。 ポイント 切削条件を算出するためには、必要な数字がたくさんあります。 口語での表現も様々です。 それらを把握するためには、その数字の<単位>を確認しましょう。 ... 詳細表示

    • No:935
    • 公開日時:2019/02/28 12:58
    • 更新日時:2020/05/20 16:02
    • カテゴリー: 切削条件の基礎
  • 金属の切削とは?<切削の基礎①>

    「 切る側の金属 」が、「 切られる側の金属 」 より ・硬く ・切れ味があり ・勢いをつけて 切るからです。 ▽参考資料 :  切削の仕組み ☆ 切削の基礎のまとめに戻る オーエスジーでは、日々の業務に役立つ情報を様々な方法で展開しております。 ... 詳細表示

    • No:340
    • 公開日時:2019/02/25 16:43
    • 更新日時:2020/02/05 09:42
    • カテゴリー: 切削工具の基礎
  • 普通公差とは?(一般公差)図面指示がない場合の公差

    図面上の公差指示はすべての寸法、形、位置関係等をしっかりと表す必要があります。図面に公差の指定が無い場合の基準として、普通公差を使用することができます。 例 ・長さ寸法 外側寸法・内側寸法・段差寸法・直径・半径・間隔・かどの丸みや面取り寸法 ・角度寸法 図面に指示されない角度、直... 詳細表示

    • No:9674
    • 公開日時:2021/10/04 11:12
    • 更新日時:2021/10/04 11:12
    • カテゴリー: 業界初心者向け
  • めねじ加工の手順とポイント

    【準備】被削材や加工形状にあった工具を選定することが重要なため、事前に被削材種類および硬さ・加工深さ等を確認しておくことがポイントです。 ①ドリルで下穴を開ける。  ・切りくずトラブル防止、タップ耐久性向上のため下穴範囲内の最大径をおすすめします。  ・ドリルの長さの選定   ・タップの下穴の... 詳細表示

    • No:8358
    • 公開日時:2020/12/04 08:33
    • 更新日時:2020/12/04 09:14
    • カテゴリー: 業界初心者向け
  • センタカット

    エンドミルの底刃が、中心までついている仕様の事です。 縦送り(突っ込み)加工ができる特徴があります。 オーエスジーの2枚刃エンドミルはすべてセンタカットタイプです。 詳細表示

    • No:315
    • 公開日時:2019/02/25 16:39
    • 更新日時:2019/05/09 16:30
    • カテゴリー: 業界初心者向け
  • 金属材料の種類はどんなものがある?<切削の基礎⑤>

    <切削の基礎④>で、大別した被削材のうち、「金属材料」をご紹介致します。 「 金属材料 」 は大きく分けて、「 鉄鋼 」 と 「 非鉄金属 」 に分けられます。 「 非鉄金属 」はアルミニウム合金・銅などが代表的なものになる。 「 鉄鋼 」というのは、鉄を主成分とする金属材料の総称になる。 ... 詳細表示

    • No:336
    • 公開日時:2019/02/25 16:43
    • 更新日時:2020/02/05 09:44
    • カテゴリー: 切削工具の基礎
  • タップの加工能率と切削条件の関連性

    加工能率は、送り速度(Vf、mm/min)で表されます。 タップの送り速度の計算式は、Vf=ピッチ×n(回転速度=1分間の回転数)・・・① 、 回転速度の計算式は、n=(Vc(切削速度)×1000)/(3.14×Dc(工具径))・・・② となりますので、①に②を当てはめると Vf=ピッチ×(Vc×... 詳細表示

  • ダイヘッド チェーザについて

    おねじを加工する為の刃先交換式工具。 チェーザは2008年販売終了しております。 ダイヘッドは2002年販売終了しております。チェーザの再研磨、ダイヘッドの修理、ともに終了しております。 詳細表示

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